生产线布局大全概要.ppt

* * 1.两手空闲 具体操作中，出现两只手均无事可做的时间段的浪费。 工厂十二个动作的浪费－① 2.单手空闲 具体操作中，出现两只手均无事可做的时间段的浪费。 3.作业动作停止 具体操作中，因操作顺序不合理等原因导致动作出现停顿的浪费。 * * 4.动作太大 动作幅度超出“经济动作”的范围。 5.左右手交换 因零件、工具等位置不合适，导致拿取、使用过程中必须进行方向等 变换的动作的浪费。 6.步行多 空手或移动距离过长等无价值的步行的浪费。 工厂十二个动作的浪费－② * * 7.转身角度大 超出“经济动作”范围而导致的浪费。 8.移动中变换“状态” 因零件、工具等位置不合适，导致拿取、使用过程中必须进行方向等 变换的动作的浪费。 9.不明技巧 不了解作业技巧而导致的时间浪费 。 工厂十二个动作的浪费－③ * * 10.伸臂动作 超出“经济动作”范围而导致的浪费。 11.弯腰动作 超出“经济动作”范围而导致的浪费。 12.重复/不必要动作 因操作顺序设置不合理，导致重复的或者不必要的各种动作浪费 。 工厂十二个动作的浪费－④ * * 经济动作 经济动作范围 下限位置 上限位置 下限位置 上限位