炉前出铁标准化概要.ppt

炉前出铁标准化作业 ---只有扬起安全的风帆 才能驶向幸福的彼岸 炉前工作业标准着装 1、安全帽必须系好帽带； 2、工作时必须戴好玻璃面罩或防 护眼镜，带好口罩； 3、上衣工作服扣子必须全部系好； 4、必须戴炼铁手套； 5、高帮鞋必须放到裤腿内； 6、工作服上衣裤子没有破损。 步骤一： 1.装炮泥 1.1将炮泥吊装至装泥平台附近； a、使用前对天车大小勾、吊索、吊具进行检查； b、炉前工用天车把炮泥吊装至装泥平台附近； c、操作天车人员必须持有天车操作证； d、吊装过程人员必须距吊物保持3米以上距离； e、吊物未停稳人员严禁上前； f、吨袋严禁烧烂、平台不能有散泥。 要点：天车操作人员注意：必须确认吊运路线无人；吊运时人员距离吊物3米以外；吊物未停稳前禁止靠近； 1.3铁口工打开装泥孔盖，压泥油缸撤回到装泥口后端，确认压泥手柄在中位；a、在泥炮室确认操作手柄中位，泥炮停稳后，挂牌禁止外人操作；b、打开装泥平台照明灯和轴流风机可视情况开除尘阀门； 1.2撤炮后，炮头打水冷却，释放炮膛内气体，转炮手柄中位； a、控制打水量，不能过多，避免铁口区域有积水； b、释放膛内气体炮口正面严禁站人。 要点：释放膛内气体，要确认炮头前方无人； 1.6 掏炮头：a、人员戴好面罩，侧站位，用钢钎清理；b、清理过程中禁止面部无任何防护正对炮头。c、清理地面散泥到制定地点 1.4 装炮泥： 将炮泥由门口搬运到泥炮装泥孔，填充泥炮，摆放不紧密的炮泥用钢钎拨到适当位置，压泥； a、确认炮头对面无人员现场压泥至炮头有少许散泥落下；1.5重复以上操作，直到炮泥装满炮膛，盖好装泥孔； 要点：在装泥过程中，严禁手伸入炮膛！！！ 步骤二：2.清理铁口渣子2.1堵口前拨渣a、人员戴好面罩，炼铁手套；b、使用氧管拨渣时，氧管一头需砸扁或折弯，防止烫伤；2.2撤炮后，铁口工戴好煤气报警仪，打开铁口除尘和风机；2.3铁口工点燃铁口处煤气；2.4用钢钎撬动沟帮浮渣，清理大沟两侧渣子。a、工作时时刻关注煤气报警仪屏显；b、两人工作时打锤侧站位，打锤时不能戴手套。c、戴好面部防护用品，防止清理大沟两侧渣子时渣铁进入大沟溅起烫伤。 要点：操作开口机前要确认开口机活动半径无人。 步骤三： 3.修泥套 3.1和好浇注料，备适量有水炮泥； 3.2开口机安装合金头钻杆，操作开口机找准铁口眼进行钻孔，深度20cm左右； 3.3开口机撤回后更换上绞套工具，操作开口机认准铁口眼进行搅套，绞入深度5—10cm,完成后撤回开口机，卸下绞套工具放到定置存放点； 3.4铺上踏板，清理干净套眼和套面上的渣铁，用氮气吹扫干净；a、修套前要打开风机吹散煤气b、修泥套全程人员必须戴好煤气报警仪c、氮气使用完后要及时关闭要点：修泥套要把踏板放稳，严禁两脚站在大沟内或脚踩大沟两侧。3.5人员撤离后撤出踏板，清理干净炮头，涂上废油，转动液压炮，用炮头压实新修泥套，3—5分钟后，将液压炮撤回到原始位置；要点：在转动泥炮过程中，泥炮旋转半径要确认无人，并鸣铃示警。 3.6将泥套下口清理干净，将和好的浇注料按液压炮进口角度修补好；泥套周围修补后，直径要略大于炮头直径（泥套标准： ）。 3.7泥套修好后，按堵口动作试液压炮，确认炮头与泥套吻合，动作灵活。 步骤四： 4.拍钻杆 4.1铁口工戴好面罩，备用六棱钢钻杆一头在蔽渣器小眼涮到合适温度。 要点：涮钻杆前钻杆要提前烤干预热！！！ 4.2把涮好钻杆放到自动拍钻杆锤下，打开开关，拍钻杆，大约5-6下；4.3将拍好钻杆放置指定位置。4.4若没有自动装置或自动装置发生故障，可两人配合，一人持钻杆一人打锤，手动完成。要点：拍钻杆时要戴防护面罩或防护眼镜！！！ 检查蔽渣器大小眼 检查蔽渣器大小眼 检查渣沟、冲渣嘴 步骤五： 5.蔽渣器、渣沟、冲渣沟检查 5.1撇渣器挡沙坝处与小眼过铁处高度一致，出铁前用河沙挡沙坝，沙坝宽度150㎜，高度200㎜。 5.2检查渣沟是否冲刷严重。 5.3冲渣嘴要保持渣流不偏不散。 5.4撇渣器通道大小眼液面同时变化；铁前需确认大小眼无凝壳，铁中铁流稳定无翻腾；铁后撇渣器大小眼须放保温灰覆盖严密，耐火衬侵蚀深度≤300mm； 要点：有问题及时向班长、工长反映，严禁带隐患开口出铁； 步骤六：修冲渣嘴：1、修冲渣嘴准备过程（一级禁入区）操作注意事项：执行禁入区工作审批制度和挂牌制度a、上炮堵口，待渣子凝固后，蔽渣器工向渣沟内打水降温；b、蔽渣器工上报炉前班长，班长上报炉长，经炉长审批后，并工长室登记；c、蔽渣