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基于激光技术的铸造速度和板坯长度的测量 这篇文章发表于 多普勒激光技术 多普勒激光测速仪是一种非接触式铸造速度传感器，它采用国际最先进的激光技术。由两个激光束交叉的表面板，光的边缘产生的现象就是称为“多普勒效应”。(Figure 1) 这些光的边缘移动的速度是与穿过交点的对象的速度成正比例。记录这些通过光学接受装置的光的边缘速度，测量对象的精确速度可以是确定的。附录是用来解释操作的原理。经评价发现激光的准确度是±0.02%或者在40英寸/分钟的铸造速度下±0.001英寸/分钟。 安装的要素 许多多普勒激光测速计可在钢铁厂应用。然而，很少是专门为连铸机设备设计的，这是，因为设备必须位于子线的90角度范围内，这样可以直接地在上面被完成，或者在子线旁边之下。在子线之上，从子线的背面放出的热是很强烈的，而安装一套适当的冷却装置是极端昂贵的。一旦控制结构被修建了，它很可能是阻碍并干涉每日的铸工操作。在子线之下，放热再次成为问题，并且落下的残骸，将导致在透镜清洁之间的产品缩短使用期限。面对窄面的子线的边是一个好的选择，但是这不可能成功的，因为多谱勒仪系统利用一个焦点是不可能获得可以改变的平板宽度。 美国传感器公司，开发了包含激光多谱勒仪速度计的一个由飞行时间激光测距计控制的一台可移动的作动器。这个多谱勒激光仪系统有自动聚焦的特点，使它有利于对准子午线的边，并且里里外外移动与宽度变动。通过在侧面安装一个装置，并聚焦与窄面，酷热被避免，可以减少控制费用和热的干涉。 设备的地点 有几个因素应该在确定应用系统安置的合适地点前考虑。第一是极端的热量，在机器的控制出口是多尘而且潮湿的。系统将必须完全地被保护，免受这个恶劣环境。第二个问题是移动的设备的活动(吊车、在修理期间的部分移动和火炬切割机器)。因为系统必须安置在一定的程度以防止它干涉每日铸工活动，激光系统被安装在子午线的机器控制部分的结尾，且在火炬切割机器之前。 系统的实施 在电脑的帮助下，电气和机械安装人员，在几个小时内就可以顺利地完成安装。必要的软件和计算机硬件连接完成后，数据收集就开始了。每秒一次，子线速度在第2级系统被记录下。由激光系统收集的数据大是每秒40个数据。图5-6是典型的由激光和数据收集系统收集的测量。 结论：子线长度 板坯长度---在一个典型的15小时期间，当前测量系统(测量的卷)的子线长度位置(英寸计数)在每块平板的长度的实际英寸计数之后下跌180英寸。卷动力传递滑移的主要结果是导致不接触和轴承“粘着”。 这意味着每块平板被生产时产生大约1.5英寸长的畸形伸长。这意味着平均每天可以节约一块板坯（每年总共生产板坯730块）。为了证明激光系统输出的英寸是有效的，在那条子线的火炬切割机器被连接到它，并且根据激光计算的英寸在每两个半星期内被切割开。在核实了每块平板在压模的长度以后，激光系统很自然地产生了板坯的精确长度，±0.2英寸。使用当前系统，有时候会产生高达±2.5英寸比较错误。 缺陷跟踪---用一个更加可靠的计数英寸，当飞行喷管穿过机器时的速度变化，这样宽度的变化能够被更准确地跟踪，精度的增加将减少降落的钢坯的量。 Figure 3: 在子线一边有两个可看见的激光小点。左小点实际上是二条多谱勒激光仪射线的交叉点。多谱勒仪系统从那个小点接受被折射的光并且解释它作为速度。正确的小点从时间飞行激光测距计用于" 自动聚焦" 激光多谱勒仪。 Figure 4: 多谱勒激光仪速度计的背面图在SPE铸工No.1。多谱勒激光仪放在桌子的左边。激光测距计在桌子的右边。在桌之下的箱子是具有自动聚焦特点的PLC控制部分。 结论：铸造速度 用激光多普勒测量的铸造速度被证实精确度在0.02%误差之内，因此，激光多普勒测量的速度的准确性是在当前系统测量的准确度之上的。目前，四个转速计被安装在四个不同的开车卷的背面上测量铸造速度，由于转速计测量测速卷的速度，有时它们不准确，这与卷的滑动和材料有关（figures 7-10）。 铸造速度测量系统和卷的速度是完全独立的，这个避免了转速计测量的不准确问题。 这个系统是如此的精密和敏捷，因此它被用于分析铸造速度的结果。这种结果是直接连接的机器中的模具振荡器，这是由不平的卷、损坏的发动机、错误的方向和其他活动部分导致的。 尽管这些敏捷的测量能把正常的铸造速度读出来，并过滤下来加以控制，但是这些没被过滤的数据作为一个预防性维护和分析机器不同的组成部分的故障分析工具是非常重要 的。 Figure 7:取样比较转速计输出的电流功率和激光的铸造速度的功率，显然，激光的输出比转速计的更多，这是因为激光的精确度高.该连铸机根据转速计的测速不是运行在一个恒定速度，相反，它有一个不断变化的速度的小增量 ，在此，铸造速