礦渣超细微粉磨在实际生产中的应用情况总结.docVIP

PAGE \* MERGEFORMAT - 1 - 矿渣超细微粉磨在实际生产中的应用情况总结 　　矿渣超细微粉磨，运行稳定，电耗低，磨辊磨盘耐磨衬层寿命长修复方便，产品颗粒级配好。影响操作运行的主要因素有进出口差压、通风量、料层密实度、磨机振动、喷风环和挡料圈等。 　　粒化高炉矿渣微粉在水泥和混凝土中的应用日益广泛。把矿渣单独粉磨成超细微粉，以充分激发矿渣的早期活性，是当前重要的生产技术实践。由于矿渣致密度高，易磨性小，单独将矿渣粉磨成比表面积＞400m2/kg的矿渣粉，对粉磨设备技术性能要求极高。我公司武汉武钢水泥粉磨工厂从日本川崎重工业株式会社引进的两台-260微粉磨就是性能较好的矿渣超细粉磨设备，在此就介绍-260微粉磨粉磨矿渣的应用情况。 　　1系统概况 　　1.1工艺流程(见图1) 　　1.2工作原理 　　湿矿渣通过除铁器除铁，经回转锁风阀，从磨机顶部竖管喂入磨盘上方中心位置，转动的磨盘和刮料杆作用下，在磨盘上分布成均匀料床。在紧压磨辊和热风作用下，矿渣被粉磨和烘干，部分粗粉由磨盘周边喷风环处落下，成为外循环料，再经过鼓形除铁器除铁后重新入磨循环粉磨，其余物料随气流而上入选粉机分级选粉，粗粉回落继续粉磨，细粉随气流进入袋式收尘器收集成产品。技术指标见表1。 　　2操作运行 　　2.1入磨喂料 　　矿渣喂料要求粒度细小均齐，喂料量稳定。喂料量出现波动将会打破磨内物料的循环平衡，引起料层波动，使磨盘物料研磨不均匀受力，产生急剧振动。磨盘物料正常的料层厚度在25~30mm。矿渣颗粒一般较细小，引起喂料波动的原因主要是喂料输送过程中湿料堵塞和回转阀卡停现象。 　　2.2磨内喷水 　　磨盘上的物料床必须保持一定的含水量，以维持矿渣物料颗粒间一定范围的摩擦力来稳定料床。水分过高过低均使磨机产量下降，料层不稳定，湿矿渣经过短期储放滤水后含水量一般＜15%，不会因过湿矿渣喂料造成料层不稳定，磨机运行中通常需向磨内料层上适度喷水，以增加物料颗粒间摩擦力来稳定料床。喷水量根据磨机操作温度和矿渣物理性质来调整。 　　2.3磨内通风 　　适当的磨内通风是磨机稳定运行的必要条件。通风量大，磨内风速动力增加，磨内物料循环量减少，产量提高，细度变粗，烘干能力增强，料床上粗颗粒增多，可能引起振动；通风小，磨内风速动力减小，物料内循环量增大，产量降低，细度上升，烘干能力减弱，料床上粗颗粒减少，也可能引起振动。 　　通风量主要通过微粉磨风机风门的开度来调节，微粉磨本体、收尘器和通风管道的漏风对磨内通风影响很大，往往造成产量下降和运行不稳定。 　　2.4研磨压力 　　矿渣在转动的磨盘和紧压的磨辊作用下，被剪切挤压成细粉。综合磨机产量、矿渣易磨性和磨机安全平稳运行等经验，我们基本确定了-260磨研磨压力的最佳研压设定值(见表2)。 　　2.5选粉机调整 　　磨配套的S-460选粉机可以灵活地控制产品细度及颗粒级配分布，调整范围大，适应各种实际产品需要，并能有效调整实现料层中粗细粉粒搭配比例，增强料床密实度，维持料床稳定。调整选粉机转子转速和导风叶片角度来控制产品细度，导风叶片根据工况定期在停磨时调整，选粉机转子转速是日常的调节手段。 　　选粉机转速快，磨内物料内循环量增大，磨机进出口差压上升，细度上升，产量降低，料床上粗颗粒减少细粉增多；转速慢，磨内物料内循环量减小，磨机进出口差压降低，细度变粗，产量提高，料床上粗颗粒增多细粉减少。 　　2.6差压控制 　　磨进出口差压表征磨内物料循环量。差压高，磨内悬浮循环的细颗粒物料多，循环负荷增大，磨内通风量减少，料层厚度及粗细颗粒级配波动，料床难以稳定，产量下降，并通常引起振动；差压低时磨内物料循环量少，磨盘上料床粗粒多或是物料过少，料层不稳定，同样引起较大振动。差压低时可通过及时调整选粉机转速、喷水量以及喂料量来调整。差压升高时一般进口压力降低，现场情况是回料多，进风口不畅通。