立磨磨輥堆焊技术与高分子修复技术的对比分析.docVIP

淄 博 索 雷 工 业 设 备 维 护 技 术 有 限 公 司 立磨磨辊堆焊技术与高分子修复技术的对比分析 关键词：立磨磨辊堆焊 磨辊堆焊 立磨磨辊 高分子修复技术 立磨磨辊磨损原因分析 立磨磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中，如果出现配合间隙，衬板和本体间的磨损会加剧，随着水泥颗粒和热风对配合面的不间断冲刷，本体和衬板之间会发生碰撞，导致槽沟的产生，严重时衬板会产生裂纹甚至断裂，造成恶性事件的发生。另外，立磨辊体与衬板长时间的碰撞和挤压造成辊体金属疲劳，在生产过程中导致其塑性或者脱落，伴随热风携带颗粒物不断的对衬板与辊体配合面的冲刷，间隙会进一步的加剧产生，更为严重的是坑洞的出现。 二、立磨磨辊堆焊技术/高分子修复技术对比 1.立磨磨辊堆焊技术。 大部分公司的立磨磨辊及磨盘是由高铬铸铁制成，这是一种高耐磨材料且适用于表面耐磨硬化处理。对高铬铸铁的表面实施堆焊，必须选用专业的设备以及有专业技术资质的企业才行。生产企业很难能有自己的能力去现场维修，一般只能求助于外协单位，无论在时间上还是经济上对生产成本的控制都会有很大的负面影响。另外，堆焊技术存在的种种弊端在修复过程中是很难避免的，例如拆卸、装配难度大，费时费力；修复时间长，特别是对连续化生产要求比较高的水泥行业，每一个小时的停机时间对企业来说都会造成巨大的经济损失；与辊皮的配合精度极差，现场补焊后的辊体与衬板的配合面同样也难以