IF钢简介材料.pptVIP

IF钢简介 报告人：雷宁宁 1 概述 1 概述 1 概述 2 发展 3 研究现状 3 研究现状 4 工艺 5 技术要点 6 强化机制 7 缺陷及控制 7 缺陷及控制 8 应用 9 结语 * * 采用钛、铌等强碳氮化合物形成元素,将超低碳钢中的碳、氮等间隙原子完全固定为碳氮化合物,从而得到的无间隙原子的洁净铁素体钢,即为超低碳无间隙原子钢(InterstitialFreeSteel),简称为IF钢。 【 定义 】 【 成分 】 成分 日本新日铁公司 美国Armco公司 韩国浦项钢铁公司 中国宝钢集团公司 Wc ≤0.0025 0.002~0.005 0.002~0.005 0.002~0.005 WSi ≤0.03 0.007~0.025 0.010~0.020 0.010~0.030 WMn 0.20~0.30 0.25~0.50 0.10~0.20 0.10~0.20 Wp 0.015~0.025 0.001~0.010 0.005~0.015 0.003~0.015 Ws 0.012~0.022 0.008~0.020 0.002~0.013 0.007~0.010 WTi 0.035~0.060 0.080~0.310 0.010~0.060 0.020~0.040 WNb — 0.060~0.250 0.005~0.015 0.004~0.010 WN ≤0.0030 0.004~0.005 0.001~0.004 0.001~0.004 WAl — 0.003~0.012 0.020~0.070 0.020~0.070 超低碳氮 微合金化 钢质纯净 固溶碳和固溶氮严重损害IF钢的塑性应变比 通过适当的钛、铌处理后,IF钢的塑性应变比大大增加 杂质元素尽可能降低 【 成分特点 】 【 产品特点 】 1.减重节能为目标的高强度钢板系列 2.以提高成形性能为目标的深冲钢板系列 3.以提高防腐能力为目标的镀层钢板系列 【 四个阶段 】 1 20世纪40年代，Comstock的研究为IF钢的发展奠定了基础 2 60年代真空脱氧技术使IF钢得到迅速发展 3 70年代连续退火技术提高退火工艺的稳定性 4 80年代采用底吹转炉和改进的RH处理生产超低碳IF钢 【 国外 】 1 发展迅猛，20世纪末日本的FI钢年产量已超过1000万吨,并呈逐年上升趋势 2 许多大型钢铁公司均积极发展IF钢生产,如日本的川崎制钢公司、新日铁公司,德国的Thyssen钢铁公司、Hoesch钢铁公司,美国的Armco钢铁公司、Inland钢铁公司,韩国的浦项钢铁公司等,其IF钢年产量均在100万吨以上 3 1989年世界IF钢产量已超过700万吨，1994年世界IF钢产量超过1000万吨 【 国内 】 1 1989年开始研发，并大力发展IF钢生产 2 处于初级发展阶段，仅可以满足中低档轿车和卡车用钢板的质量要求,中高档轿车用高品质钢板仍然需要大量进口 3 与国外同类型产品差距大 热轧→冷轧→连续退火 传统工艺 C-W法 新工艺 热轧→织构预处理→冷轧→连续退火 续退火 热轧→织构预处理→冷轧→连续退火→再次连 【 炼钢 】 （铁水预处理一转炉冶炼一RH真空精炼一连铸） 1.超低碳；2.微合金化；3.钢制纯净 【 热轧 】 1.均匀细小的铁素体晶粒； 2.粗大稀疏的第二相粒子； 【 冷轧 】 尽可能大的冷轧压下率 【 退火 】 1.再结晶晶粒均匀粗大； 2.发展再结晶织构； 高强度IF钢是通过添加Mn、P和Si等元素的合金化达到固溶强化，强度得到提高而又不影响延展性。Nb-Ti合金化的IF钢添加磷、硅、锰和硼，用以控制冷加工脆化。与普通铝镇静钢或钛合金化IF钢相比，这种钢的缺点是再结晶延迟，所以要获得要求的织构和延展性，就要有足够高的再结晶退火温度。高强度IF钢有很高的r值，在抗拉强度中等的钢中，以高强度IF钢为最好，高强度IF钢板主要是镀锌后用于制作汽车内板。 【 缺陷 — 冷加工脆性】 冷加工脆性是IF钢的缺陷之一，也是高强IF钢所必须考虑的问题。 高强度IF钢多用P来进行固溶强化。当IF钢中的C、N被Ti、Nb固定后，晶界清洁，磷有发生晶界偏析的倾向。晶界处磷含量可比基体中的磷含量高出10倍。由于IF钢的晶界上没有固定的碳和氮，因而晶界强度低，极易发生断裂。尤其在初始冷加工后这种趋势愈加强烈，这是引起二次加工脆性的主要原因。由于铌在钢的基体中固溶度较钛大，因而Nb-F钢阻止冷加工脆性较Ti-IF钢具有更好的抵抗能力。 加入少量硼(≤0.002％)能够显著降低IF钢的冷脆转变温度，因为硼元素可在晶界处快速析出而强化晶界，同时硼还可抑制磷在