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制造企业生产车间创新管理2011-11-14 来源： 中国机床商务网 　　换个角度管控生产成本。本文从三个经常被忽视的角度来探讨制造业车间管理的成本管控技术与应用。 　　 　　关于生产成本管理，最知名的一句话莫过于“时间就是金钱”了。当中国制造业面临结构调整和产业升级的时候；当人工成本与材料成本等不再是制造业优势的时候；当面对通货膨胀的时候……生产成本管控已经成为制造业生产车间管理中必须面对的挑战了。 　　 　　生产成本，或者是车间成本有四个部分，直接材料、直接人工、制造费用和能源费用等。这四个方面的成本空间经过30多年的挖掘，现在留给制造业的余量已经不多，到了必须换个角度来管控了。本文从三个经常被忽视的角度来探讨制造业车间管理的成本管控技术与应用。 　　 　　成本突破口：标准化生产管理之“双标”管理 　　 　　国家标准委员会在2009年9月30日公布了GB/T24742国家标准，即工艺流程图表用图形符号(其中搬运还有一个表达符号：○，即小圈)，如表1。 文章链接：中国机床商务网 /Tech_news/Detail/19660.html 　　 　　另外根据在《中国机械与金属》杂志2010年11月P94页中的探讨，物料在现场的停留方式有五种，即：散放、集装、托架、装车、输送带。 　　 　　使用以上两类的11个符号就可以准确描述某个产品的生产详细过程，这样的图形称为“生产作业流程图”，如图2。 　　 　　如果以上的生产过程能够被保证并执行的话，就可以叫做“标准工序”，其中每个符号表达的作业内容就叫作一个“作业单元”。原则上每个作业单元(或者几个连续作业单元的集合)的工作都应该在限定的时间完成，这个限定的时间就可以叫做“标准工时”。标准工序和标准工时就是标准化生产管理中的“双标”。 　　 　　目前中国多数企业的双标管理基础都比较薄弱，这就导致了生产管理不够精细化，从而生产成本的管控不能得到有效实施。 　　 　　全域角度的成本：生产作业流程改善 　　 　　制造业车间管理中，如果建立了标准工序，那就可以通过对标准工序的改进，减少无效劳动，缩短生产周期，大幅度降低成本。请看下面的案例：某医用别针的工序改进，图3中下半部分的图形即为生产作业流程图。 　　 图3工序分析表：改善前 　　 　　分析可见，5次搬运和3次停留占用了生产过程的大多数时间，而这些都是无效劳动。通过车间布局的调整，搬运的改进，物料停留方式的改进等，改进后的工序分析见图4。 　　 图4工序分析表：改善后 　　 　　工序改进的突破口有以下四个方法： 　　 　　(1)取消：是否有作业单元可以取消？例如取消搬运、取消停留、取消不必要的检查等。 　　 　　(2)合并：是否有重复的作业单元工作可以合并在一起一次性完成？例如多次搬运改为一次搬运等。 　　 　　(3)同时进行：是否有可以同时进行的作业单元？例如搬运的同时进行加工等。 　　 　　(4)调整次序：是否有调整作业单元次序的可能？调整后加工效率是否可以提高等。 　　 　　从图表可见，因为减少了搬运、停留和数量检查等无效劳动，改善后的生产周期比原来缩短了50%以上。因此，通过对生产作业流程进行改进，缩短产品生产周期，是提高生产效率、降低生产成本的有效手段，也是从全域角度进行生产成本管控的体现，也体现了“时间就是金钱”的哲理。如何进行工序改进呢？下面就是工序改进的步骤： 　　 　　(1)使用摄像机，完整拍摄产品生产过程的所有细节。 　　 　　(2)根据图3或图4所示表格，统计和获取相关的距离、时间和人次的信息，并制作相应的生产作业流程图。 　　 　　(3)根据工序分析表，参照工序改进的4个着眼点，寻求改进的突破点，制定解决方案。 　　 　　(4)在车间实施工序改进，确定后修订相应的作业手册等。 　　 　　(5)重复前1-4的工作，持续进行改进。 　　 　　工序改进是工业工程中的重要方法，也是生产工序改进的利器，在车间制造管理和成本管理中有着大的应用前景和范围。 　　 　　细节里面的成本：作业动作改进 　　 　　所谓动作，就是员工在作业过程中的动作。因为人体结构的原因，员工在工作中的动作研究就是生产成本管控的一个细节。早在19世纪末，美国就有管理泰斗泰勒(FrederickWTaylor)开始了动作的研究和应用，为制造业生产效率的提升和成本降低做出了杰出的贡献。动作改进将人的作业动作分成三类，即： 　　 　　(1)必要动作。例如拿取、使用、组合等9个动作。 　　 　　(2)使第一类推迟的动作。例如考虑、寻找等5个动作。 　　 　　(3)没有作业的动作。例如休息、准备等4个动作。 　　 　　动作改进有4个着眼点，见表2。 　　 　　结合以上4个原则，有以下11个要点可以根据车间的具体情况应用到动作改