屏蔽泵知识讲座概要.pptVIP

6259139 前 言 随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。 蔽屏泵在得到广泛应用，操作、维护人员熟悉、掌握蔽屏泵的结构特点、使用维护注意事项对稳定生产尤为重要。 一、屏蔽泵的原理和结构特点  1、?屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，其动力通过定子磁场传给转子，转子在被输送的介质中运转。 2、屏蔽泵的泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。 二、屏蔽泵的优缺点 1、屏蔽泵的优点 ? (1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。 (2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。 (3)结构紧凑占地少。泵与电机成为一个整体，拆装不需要对中找正。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。 (4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。 (5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。 2、屏蔽泵的缺点(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，轴向力增加，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承、推力盘。 三、屏蔽泵的型式及适用范围 ?1、基本型 适用范围：输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。 2、逆循环型 适用范围：在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送。 3、高温型 适用范围：一般输送介质温度最高350℃，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油和热水等高温液体。 4、高融点型 适用范围：泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。适用于高融点液体，温度最高可达250℃。夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体，防止高融点液体产生结晶。 5、自吸型 适用范围：吸入管内未充满液体时，泵通过自动抽气作用排液，适应于从地下容器中抽提液体。 6、多级型 适用范围：装有复数叶轮，适用于高扬程流体输送，最高扬程可达400m。 7、泥浆型 适用范围：适用于输送混入大量泥浆的液体。 四、 屏蔽泵性能曲线图 五、屏蔽泵的使用注意事项 1、严禁无液运转和1min以上的断流运转，以防损坏电动机和轴承。 2、严禁逆向运行1min以上，逆向运行有可能导致轴承的异常磨损。 3、严禁在气蚀状态下进行运转，泵在气蚀状态下运行，将会导致轴承的早期磨损。 4、停泵时先打开旁路阀，然后关闭泵出口阀，按停车按钮，关反向环流阀。 5、要经常检查冷却水的畅通情况，确保泵的表面温度不超过规定值，同时也要注意节约用水。 6、要经常检查TRG表的指示，如发生异常要果断处理。 7、查看压力指示情况，入口过滤器堵塞情况，必要时要清理。 8、检查运转声音、振动、泄漏等异常情况并要处理。 9、要调节出口阀确保其不超负荷运转。 六、屏蔽泵的检修 为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故，屏蔽泵需要定期检修。如遇有轴承监视器“报警”时，须立即进行检修。 屏蔽泵的检修方法是：将屏蔽泵进行解体，对各零件先进行清理，再对它们作表观检查，是否有异常。然后对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查。 1、机械检查 测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径，并察看它们配合面的光洁度。如石墨轴承和轴套的配合间隙超过检修标准的规定(0.55—11kw配合间隙，直径差为0.4㎜，15—45kw配合间隙，直径差为0.5㎜)或配合面光洁度不良时，需根据情况更换轴承、轴套或推力板。 测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的口环及泵座内径的尺寸，这两个配合间隙是否在检修标准规定的范围内，超差时需更换零