挤压坯料的制备初级.pptVIP

一、模具在挤压过程中承受的应力 1.承受大的挤压力 ： 金属在冷挤压时的变形抗力很大 。 如低碳钢反挤压的单位挤压力可达2000～3000(兆帕)，当润滑和表面处理不当时，甚至高达3000～3500(兆帕)，这个数值已超过了一般模具钢的弹性极限，有可能使模具在挤压过程中产生微量的塑性变形，而使挤压件尺寸精度较差，严重时将发生模具的破损。 2、因偏心负荷而引起的弯曲应力： 因毛坯两端不平，毛坯与凹模间隙大，模具加工及装配的同轴度偏差过大等原因，都会引起凸模承受较大的偏心弯曲应力，而导致模具早期折断。 3、连续作用的冲击力： 机械式的冷挤压机，实际上是以连续的冲击式施加负荷于模具上。近年来，虽然广泛采用了液压缓冲装置，但仍不可能完全消除这种冲击负荷。对于高硬度(HRC≥60)的模具，当存在某些表面和内部缺陷时，会引起应力集中而过早脆裂。 4、模具表面磨损 ： 模腔内的金属在强大外力作用下，产生塑性流动时，会引起模具表面的磨损。当模具表面存在贫碳、软点(硬度偏低)、组织不均匀等缺陷时，会加速模具的磨损产生模具表面早期破坏。 5、模具温度升高而加速模具的磨损： 由于金属的变形与摩擦原因而产生的热量，在连续生产过程中，会使模具的温度逐步上升：可能达到200℃甚至更高，对于一些模具材料，会产生回火作用，而降低模具