自動管板氩弧焊机在换热器生产上的应用.docVIP

自动管板氩弧焊机在换热器生产上的应用 [ 字号：大 中 小 ] [ 关闭 ]2008-11-25 14:43:45来自网络作者：admin浏览次数：10次发表评论 关键词：换热器 钢制管壳式换热器在电力、冶金、石油和化工等企业中应用很普遍，随着我国换热器制造技术的不断进步，各使用单位对其制造质量和使用寿命提出了更高的要求。江汉石油管理局油田建设工程公司金属容器制造分公司每年都有几十台换热器的生产任务，l台换热器少则几十个管头，多则6000多个管头，其中管子与管板的接头焊接工作量相当大，这是换热器制造质量控制的重要环节。以前，金属容器制造分公司对换热器管子与管板接头的焊接主要以手工氩弧焊接为主，不仅焊缝成形不美观，接头质量也很难保 1。为了改变这种生产状况，笔者采用优质、高效的WMZ1-315型自动管子管板全位置数控脉冲钨极氩弧焊机，并通过一些技术措施，提高了管子与管板接头的焊接质量。　　1工艺试验　　1．1试验材料　　试验用管板材料的钢材分类按照JB4708的规定。尺寸为300mm ×200mm ×20ram，试验前在管板上钻10个孔，孔的直径为 25．4+0．2mm，其孔中心距S为32ram，孔的分布如图l所示。管子的钢材分类同上，规格为 2 5 mm x 2．5 mm。焊丝牌号分别为CHS49-l(相当于H08Mn2SiA)、0Crl9Ni9，直径均为0．8mm。表l列出了试验材料的主要成分。　　　　　　　　1．2焊接顺序　　如图2所示，管子和管扳接头采用的形式为突起式，管头外伸长度为3～5mm，连接的焊缝呈环形角焊缝。在焊接过程中，随着位置的不同，焊接熔池的受力状况也不一样，因此对不同位置的焊缝需采用不同的焊接规范。具体做法是将焊缝划分为8个区段如图3所示，经反复试验，确定每一区段适合的规范参数(主要是焊接电流)，将这些规范参数编人程序。焊接过程中电弧行至不同位置时，焊机将输出相应的规范参数以保证焊缝的成形均匀、美观。经试验，选择时钟l0点位置为起焊点，焊接方向为顺时针。　　　　整个焊接过程为：开机一送气一高频引弧一电弧预热工件一焊炬旋转、送丝、脉冲开始一焊炬旋转一周一送丝停止，焊接电流开始衰减，焊炬继续旋转一熄弧一关机一停止送气。　　1．3工艺试验参数　　　　　　　　　　　表2列出了工艺试验的主要规范参数。　　　　　1．4试验结果　　试验完成后，根据GB15 1—1999(管壳式换热器标准)附录B的有关要求对换热管与管板的焊接接头进行了一系列的检验。检验结果表明，采用自动管板焊机焊接的接头质量、性能完全符合有关标准和规定的要求。表3列出了检验方法、检验标准和检验结果。　　　　2生产应用　　金属容器制造分公司利用该设备对多台换热器管子与管板的接头进行了焊接。每个管头焊接的平均时间大约lmin，焊接接头表面成形均匀、美观。在未经胀管进行的水压试验及胀接后的水压试验和气密性试验过程中，管接头焊缝没有发现任何渗漏现象，一次试验合格。这几台设备在使用后，效果也很好，相对于同期手工焊接的接头返修率要小得多。这几台设备的有关技术参数以及焊接工艺规范参数分别见表4和表5。　　　　　3　分析讨论　　焊接接头工艺试验和实际应用结果表明，与手工氩弧焊相比，对换热器管板和管头采用自动焊接具有诸多的优点，但也有一定的局限性；而手工氩弧焊作为过去和目前常用的一种焊接方法，仍有一些优越性。下面从不同方面对这两者进行分析比较。　　3．1生产过程　　3．1．1焊接准备　　手工电弧焊时，由于其操作灵活，即使管板的加工质量粗糙和精度低，仍然可以正常完成焊接工作。而自动焊要求则相对要高许多：首先对管子管口的椭圆度要在技术标准规范之内，管子的直径也有一定的范围限制(该焊机为 1 5～60mmh其次对管子与管板接头的坡口尺寸也有要求，坡口不宜太大，一般倒角不大于2ram，坡口过大容易烧坏钨极，太小则导致熔深不够；管头的外伸长度比手工焊长，大约3～5ram左右，太长会减小熔深，焊缝也不美观，太短会出现咬边、管口破损等缺陷；焊接区的清洁要求比较高，管板和管子表面要除去油渍和铁锈等污物，否则焊接过程中会出现气孔，影响焊接质量[2】。另外，自动焊接过程中不能自行调节，而手工氩弧焊则不存在这样的限制，可以适应各种状态下的焊接。　　3．1．2焊接过程稳定性　　手工焊接时，长时间的焊接会使焊工疲劳，从而影响焊枪移动和送丝的连续性、均匀性和稳定性，易产生未焊透、未溶合、夹杂等焊接缺陷；另外，手工焊接过程还受焊接人员的情绪及其他一些主、客观因素的影响。而自动焊接采用微机控制，整个焊接过程根据预先设定的程序和工艺规范自动进行，并且焊接过程由LED直接显示，焊机机头的旋转、焊丝