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潜在失效模式和后果分析 FMEA （Potential Failure Mode and Effects Analysis） 目录 概述 PFMEA 小结 概 述 术语 失效：功能降低或丧失。 潜在：失效可能发生，但不一定发生。 失效模式：失效的表现形式。 潜在失效模式和后果分析(FMEA) 提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。 时间：在产品/过程/服务的策划的阶段； 对象：产品的子系统、零件和过程的各工序； 目的：找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，预先采取措施，减少其严重程度，降低其可能发生的概率； 结果：规范化和文件化。 FMEA的实施 产品质量先期策划（APQP）的5个阶段 策划和定义项目 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈、评估和纠正措施 FMEA的实施 建立小组 FMEA的开发应由多方论证小组负责，每项工作要落实到人，包括编制，完成要靠集体协作，综合每个人的智慧——设计、分析/试验、制造、装配、服务、回收、质量及可靠性等方面有经验的专业人才。 FMEA的实施 定义范围 根据FMEA的类型（系统、子系统或零部件）来界定FMEA的范围： 功能模式 框（边界）图 参数图 接口图 过程流程图 关联矩阵 示意图 材料清单（BOM） FMEA的实施 定义顾客 FMEA过程有四类主要顾客： 最终