UG8.0数控编程基本功特训(新老手皆适宜)第五章材料.ppt

第五章等高轮廓铣加工的介绍   制作：求实工作室 5.1 等高轮廓铣加工 等高轮廓加工主要用于陡峭区域的半精加工和精加工，加工时刀具逐层从上往下加工，其特点是效率高。 在〖加工创建〗工具条中单击〖创建操作〗按钮，弹出〖创建操作〗对话框，接着在〖类型〗选项中选择“mill-contour”，如图5-1所示。 5.1.1 学习目标与课时安排 （1）掌握等高轮廓铣的加工方式及其参数设置。 （2）了解模型中哪些部件需要使用等高轮廓铣的加工方式。 （3）掌握等高轮廓铣加工时需要注意哪些问题。 5.1.2 功能解释与应用 5.1.3 需要设置的参数 5.1.4 基本功的操作演示 打开光盘中的〖Example\Ch05\dengzao.prt〗文件，如图5-13所示 。 生成刀具路径 5.1.6 实际加工中应注意的问题 （1）等高轮廓加工主要用于工件的半精加工和精加工，所以要避免刀具在余量多的区域进刀。 （2）使用大的飞刀进行等高加工时，底部会留下高度为飞刀圆角半径的余量，最后不要忘记使用小圆角半径的飞刀或平底刀清除底部的余量。 （3）由于等高轮廓时刀具只绕陡峭的区域轮廓进行加工，当余量的宽度大于两倍刀直径，就会产生撞刀现象或者刀具两面切削材料，这种情况是绝不允许出现的。如图5-29所示的工件，等高加工前，首先需要分析如图5-28所示的着色区域的宽度大小。分析可得着色区域的最大距离约为45.8 mm，则不能使用直径小于25mm的刀具进行等高加工。若使用大的刀具进行等高加工，则很多区域进不去，而使用D17R0.8的刀具进行等高半精加工比较合适，所以等高加工前需要使用小的刀具进行二次开粗。 5.2 等高清角加工 等高清角加工主要是根据参考刀具的方式对上一步加工未能清除的余量继续进行加工。 5.2.1 学习目标及课时安排 5.2.2 基本功的操作演示 打开光盘中的〖Example\Ch05\mojuhw.prt〗文件，如图5-29所示。 生成刀具路径 5.2.4 实际加工应注意的问题 （1）等高清角前，一定要准确估算好圆角上所剩的残料，如果残料过多则不能直接进行等角精加工，避免产生过切现象。 （2）设置参考刀具时，可适当比上一把刀具稍大，如上一把刀具为“D12”，则可以设置参考刀具为“D13”。 （3）加工较复杂的工件时，为避免产生过刀的空刀，可结合修剪边界功能确定清角的范围。 （4）等高轮廓加工时不要加工到底面，应根据实际情况留一定的余量，多数为0.02~0.05mm。 5.3 功能综合应用实例 打开光盘中的〖Example\Ch05\gjwe.prt〗文件，如图5-44所示 。 生成的刀具路径 5.4 工程师经验点评 （1）本章主要介绍等高轮廓铣的操作方法及应用。 （2）学会运用等高轮廓铣加工的加工工件和模具。 （3）*根据不同的形状特点，设置合理高效的参数。 （4）学会划分陡峭区域与非陡峭区域，合理设置陡峭加工角度。 （5）*学会等高清角加工的方法和技巧。 （6）*等高清角加工时，避免产生过切现象。 5.5 练习题 1。打开光盘中的〖Lianxi\Ch05\banb.prt〗文件，如图5-80所示。使用〖深度加工轮廓〗功能对工件中的陡峭区域进行半精加工和精加工，加工前需详细分析工件的结构，确定使用哪些刀具加工最合理。 打开光盘中的〖Lianxi\Ch05\dtd.prt〗文件，如图5-81所示，然后使用〖深度加工轮廓〗功能对工件中的陡峭区域进行半精加工和精加工，加工前应该考虑使用哪些刀具加工最合理。 * LOGO *