注塑模具外文翻译概览.doc

塑料注塑模具关于凸轮衬套与潜伏式浇口的设计与分析 摘要 本文重点研究生产的凸轮衬套自动塑料注射模的设计与分析，衬套用作分度装置的开/关负载点击开关设备的高电压互感器和作为分度头和功率变换齿轮之间的连接器。注射模是一种工具，用于生产的塑料部件大量在很短的时间。通过使用UG（NX7.5）建模和autodesk moldflow软件观察模流对衬套的填充速率，冷却系统位置和潜伏式浇口位置的分析。造型工具包括顶板、凹模,凸模,垫块,顶针板和底板。注塑模具上的6个型芯针和6个顶针是因为所需的凸轮衬套上有6个分度孔。型芯和型腔选用的材料是油淬硬化不收缩钢?(OHNS），EN353?是对于拉杆，导向衬套、芯针、顶针、定位环和浇口套的材料选择，以及低碳钢是对于其他板块的选择。注塑模具工具的要素主要是设计与分析。潜伏式浇口和挡板以及循环孔冷却系统提供在成型工具，以提高效率和良好的表面光洁度。需要尼龙66原料的凸轮衬套组件将由具有成型工具以及各种参数的注塑机生成。 关键词:?塑料注射模，凸轮衬套，模流分析介绍 现在一天的塑料在日常生活中占据着重要的作用。这根本不是夸张地说，如果我们说没有塑料领域的存在，就不会有正确的方向从制造业向航天事业跨进。在19世纪中期，塑料开始在材料和我们生活中起着重要作用。抗腐蚀性能是塑料在某些方面优越于金属，同时获得优先使用，提高其提升率在制造业的每个分支。塑料他们正在经历激烈的如塑料产品设计，生产加工的各个方面，以及测试领域，现在，由于卓有成效的努力，在最后的工作通过大多数人的体力劳动完成，但在人工智能的帮助下，紧急状态是，与像?CAD/CAM?软件程序包，由于高强度重量比，提高化学及耐高温性、热浴、耐腐蚀、透明度的固有性质使其选择了这样的材料。塑料在形成过程中的能耗较低，可获利回收。今天塑料代替像黄铜、铜、铸铁、不锈钢等金属。塑料可以按制造方法中的主要群体加热时软化和冷却凝固的那些分类。这些被称为热塑和那些硬化时加热后因化学物质的变化。这些被称为热固或硬质塑料材料产品特定材料的选择是另一个重要因素。这尤其是很有必要对产品进行测定。 它应该能够承受应力以及有所行动。每一种材料有其自身的属性和属性。有些材料是在较高的环境和极端耐磨性更好。困难的部分是找到一种材料，将接近符合整个要求。所以材料应该是通用的,它适合所有的考虑和我们要求的产品。在考虑所有这些点的材料，必须选择合适的足以满足所有这些条件。?尼龙6?与?PVC。由于高电压调节应用此凸轮衬套变得加热和磨掉。由于多次施加压力，通过调节它，使它受到损伤。 图 1?凸轮衬套实体模型和装配 塑料的人造材料，他们不如玻璃易碎,然而他们可以同样透明光滑。的热塑性材料是聚苯乙烯、?尼龙?6、?PVC、?聚丙烯等。成型是一种复杂但高效的手段，生产大量的各种热塑性塑料产品和具有许多优点，如短的生产周期，优良的产品，表面和复杂形状的成型有没有二次操作，较好的效果。和制作复杂的塑料制品的注射成型工具发挥更大的作用，以满足工业的需求，特别是在塑料行业，塑料注射成型技术生产塑料零件行业有需求。和凸轮潜伏式浇口注塑成型工艺这是一个生产过程生产部分通过将液体熔料注入模具注射成型可以执行大量的材料，包括金属、、弹性、和最常用的热塑性塑料和热固聚合物。部分材料送入加热桶,混合,被迫模腔,冷却、硬化。设计产品，通常由一个工业设计师或工程师,?模具是由模具制造商?(或工具)金属，通常钢或铝，精密机械加工，形成所需的部件的特征注射成型技术广泛用于制造各种零件，从汽车的车身面板的最小组件。所需的形状和功能的部分,模具的材料,成型机的属性都必须被考虑。注塑成型的多功能性被通过此宽度的设计注意事项和可能性注塑成型利用劳莫尔螺纹型柱塞，使熔融的塑料材料进入模具型腔;凝固成具有符合模具轮廓的形状。它最常用来处理热塑性和热固性聚合物 图?2:?模型的注射成型工艺 注塑成型包括高压原料注入模具的形状的聚合物成所需形状。模具单型腔或多型腔。多型腔模具，在每个型腔可以是相同形成的相同部分或独特和可在单个周期内形成多个不同的几何。模具一般都是工具钢，但不锈钢和铝模具适合特定的应用程序铝模具通常是不适合大批量生产或部分与缩小尺寸公差，因为他们有机械性能较差，而是更易于磨损，损伤和变形期间注射和夹紧周期;但在低符合成本效益作为模具制造成本和时间大大减少。许多钢模具设计过程一生中超过一百万部分,花费数十万美元制造。当热塑性塑料成型时，通常颗粒的原料被送入料斗通过往复螺杆加热桶 在入口桶热能增加和范德瓦尔斯力,抵制个别链相对流动削弱,由于分子之间的空间增加更高的热能。使聚合物流动注射装置的驱动力。螺杆提供原料,混合和同质化热粘性聚合物的分布,并减少所需加热时间通过机械剪切材料和添加大量的聚合物摩擦