第七章高分子材料典型加工成型过程的流变分析.pptVIP

2.4 实行稳定挤出过程的一些流变学考虑 为描述挤出成型过程的稳定性,定义一个不稳定挤出系数如下: 其中,p1为计量段入口处的物料压力. 物理意义:考察当计量段入口处的物料压力因某种原因发生波动时,螺杆挤出机的流量有多大变化.u越大,挤出过程越不稳定. 图 计量段入口处物料压力及挤出机内压力分布示意图 由于计量段入口处的压力为p1,计量段实际压力降为: 其中,Δp为整个螺杆上的总压力降,等于机头口型区的压力降. 这样,螺杆部分的体积流量应当改写为: 机头口型的体积流量改写为: 据此,下面讨论实行稳定挤出的一些措施: (1)要尽量减少不稳定源.要求p1尽可能保持稳定,这要求加料口供料速度必须均匀. (2)由螺杆流量公式有: 已知:β与Wh3/L成正比,L为螺杆长度,γ与Rδ3/(cosθL)成比例. 可见,要实现稳定挤出,应适当地减少螺槽深度h和减少机筒与螺杆突棱的间隙δ.然而若螺槽太浅,一则使流量降低,二则使剪切生热过大,使物料受损. (3)由机头流量公式有: 可见,调节机头流通系数可调节挤出过程的稳定性,一般小口径机头K小,易实现稳定挤出. (4) 物料粘度越大,不稳定挤出系数越小,因此在保证质量的前提下,适当降低挤出温度,有助于稳定挤出. (5)由(2)有,适当增加螺杆长度,也会降低不稳定系数. 由于物料具有松弛特性,若在加料口处发生内压力波动,经过长螺杆,至计量段会得到较大的松弛,从而使挤出稳定. 本章重点: 计量段螺杆工作特性曲线 机头工作特性曲线 稳定挤出的措施 课后作业: 从流变学角度出发,实现稳定挤出有哪些措施? 第七章 高分子材料典型加工成型过程的流变分析 2. 挤出成型过程 挤出成型 挤出成型过程是基本工艺过程之一. 挤出成型：也称挤压模塑或挤塑，它是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法。 挤出过程的设备由两部分组成:一挤压部分,主要为螺杆挤出机,用以塑化\输送\计量物料;另一部分是机头口型部分,主要指机头\口型及定型牵引装置,用以将物料制成规定形状\尺寸的制品. 图 典型螺杆挤出机结构示意图 吃料段:固体输送段. 此时物料是固体状态,研究这部分的理论主要是固体输送理论. 压缩塑化段:物料在剪切力场与温度场作用下开始熔融\塑化,由固态逐渐转变为粘流态,并因螺杆设计有一定的压缩比,使熔体压实\排气,研究这部分的理论是熔融\塑化和相变理论. 计量段:挤出段,从压缩段出来的流体在此进一步压紧塑化拌匀,并以一定的流量压力从机头口型流道中均匀挤出,这一段螺槽的截面均匀,研究这部分的理论即流变学理论. 机头\口型部分的核心是口模,它相当于一个长径比很小的管状口模.螺杆挤出机要稳定工作,必须使口模的输送能力与计量段的输送能力相匹配,而且要兼顾吃料段能力及压缩段熔融塑化情况. 下面主要用流变学方程讨论物料在计量段和口型部分的流动情况,并讨论实现稳定挤出的措施. 2.1 物料在均化计量段螺槽中的流动 设想螺槽断面为矩形细纹,等深等宽.假定螺槽深度h螺槽宽度W,另有h螺杆直径2R,于是任一小段螺槽内物料的流动可近似视为在两平行板间的流动. 设螺杆运动时表面线速度为v*,其值为2πRN, N为螺杆转速.随着螺杆旋转,螺槽内物料任一点的速度v可沿螺纹方向(z方向)和垂直于螺纹方向(x方向)分解. 其中,vz是物料沿螺槽的正向流动速度,vx是物料的横向流动速度. 对物料挤出贡献不大,但对形成螺槽内物料的环流,促进物料的混合与塑化有重要作用,同时它也引起漏流. 2.1.1 简化假定和运动方程 对挤出成型过程做如下假设: A.设被加工物料为不可压缩的牛顿流体,物料在螺槽的流动是连续的等温的稳定层流; B.设物料在挤出机内承受的压力梯度沿螺杆轴向为定值,同时假定该梯度沿z和x方向的分量也为定值; C.物料沿机筒和螺槽表面无滑移,并忽略重力和惯性力的影响. 由此可得到连续性方程: 由于螺槽等深等宽,所以有: 运动方程:z方向: X方向: 考虑物料沿z方向的流动,对运动方程积分两次, 并利用边界条件 在机筒内壁y=h, vz=Vz=2πRNcosθ 在螺槽底面y=0, vz=0 得到螺槽内物料的速度分布为： 2.1.2 螺槽内物料的速度分布及体积流量 物料因螺杆拖动而引起的流动，称为拖曳流 因压差而引起的物料流动，称为压力流 负值，反向流动 图 螺槽内物料流动的速度分布 根据速度分布,求得螺槽内物料的体积流量为: 可见,流量也由两部分组成,第一项