CFG桩施工技术标.doc

CFG桩施工技术标准 1、材料及检验 根据设计及规范要求，确定原材料的种类及品质，并将原材料送至试验室进行化验和做水泥粉煤灰混凝土配合比试验。根据选定的配合比，经监理工程师同意后材料进场，根据现场实际情况，选用材料。 CFG桩桩位编号及施打顺序 根据设计图纸对桩位,按排列逐根编号,如Z1-1,Z1-2,Z1-3…，并在施工时，按布置图做好标识，以防因桩位过多而漏打或超打。 在选定CFG桩施工顺序时，主要应根据土性和桩距，充分考虑新打桩对已打桩的影响。施工顺序大体可分为两种类型，一是连续施打，如图1（1）所示，从1号桩开始，依次2号，3号…连续打下去；二是间隔跳打。可以隔根或隔行跳打，如图1（2）所示，先打1、3、5…，后打2、4、6…。 (1) O 0 O O O O 1 2 3 4 5 6 (2) O 0 O O O O 0 1 2 3 4 5 6 7 图1 CFG桩施打顺序图 连续施工打桩可能给桩造成的缺陷是桩被挤扁或缩颈，但很少会发生因振动使桩完全断裂的情况。隔桩跳打，一般很少发生先打桩的桩径被挤扁或缩颈现象，但土质较硬时，在已打桩中间打新桩时，已打的桩可能因振动而发生断裂。在软土CFG桩施工中，可采用隔桩跳打；在饱和的松散粉土中，如果桩距较小则不宜采用隔桩跳打。因为松散粉土振密效果较好，先打桩施工完后，土体密度越大，桩越难打。在补打新桩时，一是加大了沉管的难度，二是非常容易造成已打的桩成为断桩。 本工程应根据实际情况，按照桩基施工规范要求，结合施工方提出的施工方案，再进行决定施打顺序。 3、工艺流程 1）CFG 桩复合地基技术采用的施工方法有：长螺旋钻孔灌注成桩，长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成柱，振动沉管灌注成桩等。 2）工艺流程： 桩位放线→桩机就位→调整桩机垂直度→确定钻进深度标识→润湿泵管→成孔至设计标高→泵送CFG桩混合料至设计标高→清理桩间土→凿桩头→桩身质量检验→铺设辱垫层 砂石垫层工艺流程： 检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→找平夯实或碾压→验收 mm (20 用钢尺量或计算填料量 3 桩身强度 设计要求 查28d试块强度 4 地基承载力 设计要求 按规定的办法 一 般 项 目 1 桩身完整性 按桩基检测技术规范 按桩基检测技术规范 2 桩位偏差 满堂布桩≤0.40D 条基布桩≤0.25D 用钢尺量，D为桩径 3 桩垂直度 % ≤1.5 用经纬仪测桩管 4 桩长 mm +100 测桩管长度或垂球测孔深 5 褥垫层夯填度 ≤0.9 用钢尺量 注：1、夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。 2、桩径允许偏差负值是指个别断面。 6、成品保护 1）CFG 桩施工时，应调整好打桩顺序，以免桩机碾压已施工完成的桩头。 2）CFG 桩施工完毕后，待桩体达到一定强度后（一般为3～7d），方可进行开挖。开挖时，宜采用人工开挖，如基坑较深、开挖面积较大，可采用小型机械和人工联合开挖，应有专人指挥，保证铲斗离桩边应有一定的安全距离，同时应避免扰动桩间土和对设计桩顶标高以下的桩体产生损害。 3）挖至设计标高后，应剔除多余的桩头，剔除桩头时应采取如下措施： ①．找出桩顶标高位置，在同一水平面按同一角度对称放置2 个或4 个钢钎，用大锤同时击打，将桩头截断。桩头截断后，再用钢纤、手锤等工具沿桩周向桩心逐渐剔除多余的桩头，直至设计桩顶标高，并在桩顶上找平。 ②．不可用重锤或重物横向击打桩体。 ③．桩头剔至设计标高，桩顶表面应凿至平整。 ④．桩头剔至设计标高以下时，必须采取补救措施。如断裂面距桩顶标高不深，可接桩至设计标高，同时保护好桩间土不受扰动。 4） 保护土层和桩头清除至设计标高后，应尽快进行褥垫层的施工，以防桩间土被扰动。 5）冬期施工时，保护土层和桩头清除至设计标高后，立即对桩间土和CFG桩采用草帘、草袋等保温材料进行覆盖，防止桩间土冻涨而造成桩体拉断，同时防止桩间土 受冻后复合地基承载力降低 7、安全环保措施 1） 安全生产注意事项 ①．机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。 ②．机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，