第9章机械零件设计new预览.ppt

间隙配合 孔公差带 轴公差带 孔公差带 轴公差带 孔公差带 轴公差带 孔公差带 轴公差带 过盈配合 过渡配合 孔公差带 轴公差带 孔公差带 轴公差带 孔公差带 Ymax Xmax Ymax Xmax Ymax Xmax Ymax Ymax Xmin Xmax Xmin= 0 Ymin= 0 轴公差带 Xmax Ymin * 第9章 机械零件设计概论 §9－1 机械零件设计概论 §9－2 机械零件的强度 §9－3 机械零件的接触强度 §9－4 机械零件的耐磨性 §9－5 机械制造常用材料及其选择 §9－6 公差与配合、表面粗糙度和优先数系 §9－7 机械零件的工艺性及标准化 §9－1 机械零件设计概论 机械设计应满足的要求： 在满足预期功能的前提下，性能好、效率高、成本低，在预定使用期限内安全可靠，操作方便、维修简单和造型美观等。 机械零件的失效： 机械零件曲于某种原因不能正常工作时，称为失效。 工作能力----在不发生失效的条件下，零件所能安全工作的限度。通常此限度是对载荷而言，所以习惯上又称为： 承载能力。 零件的失效形式: 断裂或塑性变形; 过大的弹性变形; 工作表面的过度磨损或损伤; 发生强烈的振动；联接的松弛; 摩擦传动的打滑等。如轴、齿轮、轴瓦、轴颈、螺栓、带传动等。机械零件虽然有多种可能的失效形式，归纳起来最主要的为 对于各种不同的失效形式，各有相应的工作能力判定条件 强度条件：计算应力许用应力； 防止失效的而制定的判定条件是：计算量许用量 ----工作能力计算准则。 机械零件设计计算的步骤： 1)拟定零件的计算简图; 2) 确定作用在零件上的载荷; 3) 选择合适的材料; 4) 根据零件可能出现的失效形式，选用相应的判定条件，确定零件的形状 ; 注意，零件尺寸的计算值一般并不是最终采用的数值，设计者还要根据制造零件的工艺要求和标谁、规格加以圆整 5) 绘制工作图并标注必要的技术条件。 失效原因: 强度、刚度、耐磨性、振动稳定性、温度等 原因。 刚度条件：变形量许用变形量； 校核计算:根据实物和经验数据初步拟定零件结构和尺寸，再用相关的判定条件进行判定 载荷系数K---考虑各种附加载荷因素的影响。 名义载荷---在理想的平稳工作条件下作用在零件上 的载荷。 §9－2 机械零件的强度 计算载荷---载荷系数与名义载荷的乘积。 名义应力---按名义载荷计算所得应力。计算应力---按名义载荷计算所得应力： 许用应力法： [σ]=、[τ]-----许用应力 S---安全系数；[S]---许用安全系数 σlim、τ lim -----极限应力，由实验方法测定。 然而在机器运转时，零件还会受到各种附加载荷，通常用引入 当机械零件按强度条件判定时，可采用许用应力法或者安全系数法： 安全系数法： §9－2 机械零件的强度 简单应力状态下的极限应力可以后实验方法测得；对于 复杂应力状态下工作的零件，则应根据材料力学中所述 的强度理论确定其强度条件。许用应力取决于应力的种 类、零件材料的极限应力和安全系数等。 一、应力的种类 o t σ σ=常数 σmax 脉动循环变应力 r =0 σm 静应力: σ=常数 变应力: σ随时间变化 平均应力: 应力幅: T σmax σmin σa σa σm 循环变应力：周期性的变应力。 o t σ 变应力的循环特性: σmax σmin σa σa 对称循环变应力 r =-1 o t σ ----脉动循环变应力 ----对称循环变应力 -1 = 0 +1 ----静应力 o t σ σa σa σmin r =+1 静应力是变应力的特例 二、静应力下的许用应力 静应力下，零件材料的破坏形式：断裂或塑性变形 塑性材料，取屈服极限σS 作为极限应力,许用应力为： 脆性材料：取强度极限σB 作为极限应力,许用应力为： 对于静应力下的组织均匀的脆性材料，如淬火后低温回火的高强度钢，还应考虑应力集中的影响；对于内部组织的不均匀性已远大于外部应力集中的影响的脆性材料，计算时不考虑应力集中。 退火：将钢加热到一定温度，并保温到一定时间后，随炉缓慢冷却的热处理方法。主要用来消除内应力、降低硬度，便于切削。 正火：将钢加热到一定温度，保温一定时间后，空冷或风冷的热处理方法。可消除内应力，降低硬度，便于切削加工；对一般零件，也可作为最终热处理，提高材料的机械性能。 二、静应力下的许用应力 淬火：将钢加热到一定温度，保温一定时间后，浸入到淬火介质中快速冷却的热处理方法。可提高材料的硬度和耐磨性，但存在很大的内应力，脆性也相应增加。淬火后一般需回火。淬火还可提高其抗腐蚀性。 调质：淬火后加高温回火的热处理方法。可获得强度、硬度