磁粉检测解说.doc

0引言 磁粉检测是利用电磁现象检测工件表面缺陷的无损探伤方法之一主要用于检测铁磁性材料和工件表面或近表面裂纹以及其他一些缺陷经磁粉探伤机磁化后的铁磁性工件内部存在磁场而在工件表面缺陷处形成漏磁场将会吸附磁粉探伤机中磁悬浮液的磁粉,形成磁痕从而显示出工件的表面缺陷。其中漏磁场的宽度比表面缺陷处的实际宽度大数倍甚至数十倍,磁痕实际将工件表面的裂纹放大了便于进行检测和观测。直至目前为止磁粉检测仍然被认为是表面裂纹检测最灵敏的方法之一尤其是在表面不平或表面不规则性与所需检测的裂纹相比大得多的情况下磁粉检测通常被考虑为表面裂纹检测最好的方法。在检测过程中影响漏磁场形成的因素有很多但磁粉检测的原理决定它只对表面缺陷最灵敏对内部的缺陷将随埋藏深度的增加而迅速下降。本文主要分析了磁痕特征、影响磁痕形成的因素以便提高产品表面缺陷磁粉检测质量。 1 1922年，美国人Hoke发现，由磁性夹具夹持的硬钢块上磨削下来的金属粉末，会在钢块表面的裂纹区形成一定的花样；1929年,Forest 运用该原理首次实现对油井钻管裂纹检验，但并未获得成功；1930年，干磁粉成功应用于焊缝及各种工件的探伤；1934年，生产磁粉探伤设备和材料的美国磁通公司成立。 20世纪50年代，部分大型国有企业设立无损检测部门，新中国磁粉检测和渗透检测工作开始起步。60年代，在仿制的基础上，研制出大型交流磁粉探伤机。设备与器材研制工作初