第1篇cp3钢的热处理汇总.ppt

热处理零件的结构工艺性 零件截面厚度应力求均匀 热处理零件的结构工艺性 零件截面厚度应力求均匀 热处理零件的结构工艺性 零件的形状应尽量对称和封闭 热处理零件的结构工艺性 零件的形状应尽量对称和封闭 1.退火与正火的比较。 2.生产中常用的冷却介质分为是水、溶液和油？ 3.常用的淬火方法有单介质淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火法、贝氏体等温淬火法、冷处理等？ 4.淬火后获得组织是马氏体和珠光体组织吗？ 5.感应加热淬火所用的电流频率越高，淬火后工件淬硬层越薄？ 6.为什么淬火后的工件要经过热处理？ 习 题 7.根据回火温度的不同，回火方法主要有几种？ 8.回火是将淬火钢重新加热到Ac1点以下某一温度，保温后再冷却至室温的热处理工艺？ 9.把淬火和高温回火相结合的热处理又称为调质处理？ * * 退火与正火的比较 各种退火和正火的加热温度范围不同（见图)，正火比退火加热温度高。 正火比退火冷却速度快。 正火得到的索氏体组织比退火得到的珠光体细，所以对于同一种材料正火比退火具有较高的力学性能。 正火比退火的生产周期短、生产率高、操作简单、经济性好。退火强调软化，正火强调高效率 。 第三节 淬火与回火 钢的淬火（quenching）与回火（tempering）是热处理工艺中最重要、用途最广泛的工序。通过淬火可以显著提高钢的强度和硬度，而通过回火可以消除淬火钢的残余内应力、稳定钢的组织，所以淬火和回火工艺是密不可分的。 一、淬火 淬火是将钢加热到Ac3或Ac1以上30~50℃，保温后在淬火介质中快速冷却，以获得马氏体组织的热处理工艺。 目的：为了提高钢的硬度和耐磨性 。 例：共析钢过冷奥氏体连续冷却转变 马氏体转变： A → M γ- Fe → α- Fe 马氏体组成：碳在α- Fe中的过饱和固溶体 形态： 低碳 M（C0.2%） —— 板条 M 高碳 M (C1.0%) —— 片状 M 冷却速度极快，则奥氏体仅能发生同素异构转变，而不能析出碳原子（以Fe3C形式)。 硬度：主要取决于马氏体的含碳量（即母相奥氏体的含碳量） 低碳M（板条M）——强而韧 高碳M（片状M）——硬而脆 塑性和韧性： 低碳M ——塑性、韧性好 高碳M ——塑性、韧性差。 马氏体性能： 低碳板条状马氏体组织金相图 高碳针片状马氏体组织金相图 关于加热温度 亚共析钢必须加热到Ac3以上，进行完全淬火。这是因为亚共析钢如果在Ac1 ~Ac3之间加热，淬火时必然有一部分铁素体保留在淬火组织中，粗大且较软的铁素体块分布在强硬的马氏体基体上，严重降低了钢的强度和韧性。 而过共析钢必须在Ac1 ~Accm之间加热，进行不完全淬火，使淬火组织中保留一定数量的细小弥散的碳化物颗粒，以提高耐磨性。当加热温度高于Accm时，淬火会得到粗大马氏体和过量残余奥氏体，这反而降低硬度和耐磨性，增大脆性和淬火应力，使工件变形甚至开裂。 关于保温时间 保温时间（包括零件的升温时间和保温时间）也是影响淬火质量的因素之一。保温时间的确定受到加热速度、加热温度、钢材成分、零件形状和尺寸、装炉方式的影响。在生产上有许多计算加热时间的方法，其中较常用的一种方法是当炉温到达淬火温度时，按工件单位有效厚度的保温时间乘上工件的有效厚度来计算。 例如：在箱式炉中，单位有效厚度的保温时间：碳钢为1-1.3 min/mm； 合金钢为1.5-2 min/mm。 关于淬火（冷却）介质 生产中常用的冷却介质分为是水、盐（碱）溶液和油。 （1）水的冷却能力很大，但易使工件变形和开裂，主要用于奥氏体稳定性较差的碳钢。 （2）盐（碱）水的冷却能力比水强，淬火后的工件硬度高而均匀、表面光洁，但极易使工件变形和开裂且锈蚀。常用于形状简单、硬度要求高、尺寸变形要求不严的碳钢零件。 （3）油冷却速度远小于水，有利于减少工件的变形与开裂；但在650～500℃冷却能力差，容易造成碳素钢中奥氏体分解而淬不透。所以，油类冷却介质主要应用于过冷奥氏体比较稳定的合金钢淬火。 常用淬火介质冷却能力比较 淬火冷却介质 冷却能力（oC /S） 650~500 oC 300~200 oC 水（18 oC ） 600 270 水（50 oC ） 100 270 WNaCl10%的盐水溶液（18 oC ） 1100 300 WNaOH10%的钠水溶液（18 oC ） 1200 300 肥皂水 30 200 矿物机油（10号机油） 150 30 淬火冷却方法 常用的淬火方法有单介质淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火法、贝氏体等温淬火法、冷处理等。 马氏体分级淬火法是将奥氏体化的钢件先浸入温度在马氏体点附近的盐浴或碱