3.注射成型工艺与注射模设计(上).ppt

6.2 普通浇注系统设计 　3. 环形浇口 6.2 普通浇注系统设计 　4. 轮辐式浇口 6.2 普通浇注系统设计 　5. 点浇口（针点浇口或菱形浇口） 6.2 普通浇注系统设计 　6. 潜伏浇口（剪切浇口） 6.2 普通浇注系统设计 　7. 爪形浇口 6.2 普通浇注系统设计 6.2 普通浇注系统设计 6.2.5 浇口位置选择与浇注系统的平衡 1. 浇口位置选择 　① 尽量缩短流动距离； 　② 避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷； 　③ 浇口应开设在塑件壁厚处； 　④ 考虑分子定向的影响； 　⑤ 减少熔接痕提高熔接强度；　　 6.2 普通浇注系统设计 2. 浇注系统的平衡 若根据某种需要设计成型腔非平衡式布置的形式，则需要通过调节浇口尺寸，使各浇口的流量及成型工艺条件达到一致，这就是浇注系统的平衡，亦称浇口的平衡。 相同塑件多型腔成型的BGV值： 不同塑件多型腔成型的BGV值： 一般浇口截面通常采用矩形或圆形点浇口 6.2 普通浇注系统设计 2. 浇注系统的平衡 矩形浇口的截面宽度b为其厚度t的3倍，即b=3t，各浇口长度为相等。 在实际的注射模设计与生产中，常采用试模的方法来达到浇口的平衡。 （1）将各浇口的长度、宽度和厚度加工成对应相等的尺寸。 （2）试模后检验各个型腔的塑件质量，特别要检验一下晚充满的型腔其塑件