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金属切削知识
金属材料的切削性能：
1：切削成型 2：表面质量 3：切削力 4：积屑瘤倾向 5：刀具磨损
淬硬钢：钢材硬度为H42以上。
材料分类：
1：钢—P （蓝色） 低碳钢 〈 0.25% 中碳钢 0.25---0.55% 高碳钢 〉0.55%
（材质4200） 低合金钢 〈 5% 合金元素 高合金钢 〉5%合金元素
2：不锈钢—M（黄色）不锈钢结构分类为，1马氏体 2奥氏体 3铁素体 4双向不锈钢
（材质2000） 选刀原则： 1：选好槽型，刀尖小而强度够。
2：刀片材质韧性好，抗塑变。
3：大切深大进给配低切速，精车余量大于硬化层。
4：金属陶瓷刀片是精加工的后补选择。
5：顺铣比逆铣好，采用小主偏角。
3：铸铁—K（红色） 1：灰口铸铁 2；可锻铸铁
（材质3000—3200） 3：球墨铸铁 4：白口铸铁
4：硬材料---H （灰色） （HRC—42—65）
5：钛合金和耐热合金—S（土黄色）
耐热合金切削特性：
切削力大，产生大量切削热，沟槽磨损大，陶瓷刀片的高速铣削为高效率的选择。
6：铝合金—N（绿色）
切削特性： 铝合金硬度底，很底的切削温度允许很高的切削速度，但较粘，所以不易断屑。
刀具材质分类：
1：硬质合金刀片，C——非涂层硬质合金（H13A S05F）
GC——涂层硬质合金（GC 4225）
2：金属陶瓷刀片 （ CT5015 ）
3：陶瓷刀片 （ CC6060 ）
4：CBN刀片（立方氮化硼）（ CB7050 ）
5：HSS高速钢
陶瓷刀具：
适用于加工的材料灰口铸铁，球墨铸铁，耐热合金，淬火钢（加工时不能加冷却液）
材质应用：
P钢 M不锈钢 K铸铁 H淬硬钢 S钛合金及耐热合金 N铝合金 硬质合金 Y Y Y Y Y Y 金属陶瓷 Y Y N Y N N 陶瓷刀片 N N Y Y Y N CBN刀片 N N Y Y Y N 人造金刚石 刀 片 N N N N N Y
切削参数：
车削与镗削：
线速度 VC（m/min） 切削深度ap (mm) 每转走刀量fn (mm/rev)
铣削：
线速度 VC（m/min） 切削深度ap (mm) 径向切宽ae (mm) 每转走刀量fz (mm/rev)
钻削：
线速度 VC（m/min） 每转走刀量fr (mm/rev)
VC=∏*D*n/100
加工效率：Q=ap*fr(z)*vc
内孔铣削：Vf=n*Zc*fz
Vfm=Vf*K
K=(Dm-DC)/Dm
外孔铣削：K=(Dm+DC)/Dm
刀粒磨损解决方法：
1：后刀面磨损
原因：1切削速度太高 改进方法：降低切削速度。
2进给量太底 逐步加大走刀量。
3刀具耐磨性不好 采用耐磨的刀片或涂层
充足的冷却液。
顺铣。
2：沟槽磨损：
原因：1加工淬硬材料 改进方法：降低切削速度。
2表面硬皮和氧化皮 选择韧性好的牌号。
3：月牙洼磨损：
原因： 1前刀面上过高的切削温度，引起扩散磨损
改进方法： 降低切削速度，减少走刀量 采用正前角槽角度
4：积屑瘤：
原因： 1低速切削，负前角切削。 改进方法：提高走刀速度，加大走刀量
2温度过低，容易产生积屑瘤。 顺铣。
5：热裂纹：
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