化学反应过程与设备 搅拌器.pptx

化学反应过程与设备 常见搅拌器及选型 制作人:佘含东、高明、朱明英、杨若梅 目录一.搅拌器结构、类型、特点二.搅拌器选型: a.按物料粘度选型 b.按搅拌目的选型三.搅拌附件 a.挡板 b.导流筒一、搅拌器结构 a.搅拌器,包括旋转的轴和装在轴上的叶轮。 b.辅助部件和附件,包括密封装置、减速机、搅拌电机、支架、挡板和导流筒等。搅拌器实现搅拌操作的主要部件,其主要的组成部分是叶轮,它随旋转轴运动将机械能施加给液体,并促使液体运动。 针对不同的物料系统和不同的搅拌目的出现了许多类型搅拌器。 (1).浆示搅拌器。由浆叶、键、轴组成。浆叶一般用扁钢或角钢制造,当被搅拌物料对钢材腐蚀严重时可用不锈钢或有色金属制造,也可采用钢制浆叶的外面包覆线橡胶、环氧或酚醛树脂、玻璃钢等材质。浆式搅拌器的转速较低,一般为20~80r/min,圆周速度在1.3~3m/s范围内比较合适。浆式搅拌器适用于流动性大、黏度小的液体物料,也适用于纤维状和结晶状的溶解液,如果液体物料层很深时可在轴上装置数排浆叶。 按叶片形式可分为平直叶式和折叶式。 液-液体系中用于防止分离、使罐的温度均匀,固-液体系中多用于防止固体沉降。主要用于流体的循环,由于在同样排量下,折叶式比平直叶式的功耗少,操作费用低,故折叶式使用较多。 不能用于以保持气体和以细微化为目的地气-液分散操作中。(2).涡轮式搅拌器。按照有无圆盘可分为圆盘涡轮搅拌器和开启涡轮搅拌器;按照叶轮又分为平直叶和弯曲叶。涡轮搅拌器速度较大,线速度约为3~8m/s,转速范围为300~600r/min。涡轮搅拌器的主要优点是当能量消耗不大时搅拌效率较高,搅拌产生很强的径向流。因此它适用于乳浊液、悬浊液等。涡轮式搅拌器结构(3).推进式搅拌器。常用于整体锻造,加工方便,搅拌器可用轴套以平键(或紧固螺钉)与轴固定。通常为两个搅拌叶,第一个搅拌叶安装在反应釜的上部,把液体或气体往下压,第二个浆叶安装在下部,把液体往上推和。搅拌时使物料在反应釜内循环流动,所起作用以容积循环为主,上下翻滚效果良好。当需要有更大的流速是时,反应釜内设有导流筒。推进式搅拌直径约反应釜内径的1/4~1/3,线速度可达5~15m/s,转速范围为300~600r/min。特点:搅拌时流体的湍流程度不高,循环量大,结构简单,制造方便。应用:粘度低、流量大场合,用较小的搅拌功率,能获得较好的搅拌效果。 主要用于液-液系混合、使温度均匀,在低浓度固-液系中防止淤泥沉降等。改进:容器内装挡板、搅拌轴偏心安装、搅拌器倾斜,可防止漩涡形成。(4).框式和锚式搅拌器。框式搅拌器即将水平的浆叶与垂直的浆叶连成一体成为刚性的框子,其结构比较坚固,搅拌物料量大。如果这类搅拌器底部形状和反应釜下封头形状相似时,通常称为锚式搅拌器。框式搅拌器直径较大,一般是内径的2/3~9/10,线速度约0.5~1.5m/s,转速范围约50~70r/min。框式搅拌器与釜壁间隙小,有利于传热过程的进行,快速旋转时搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来,慢速旋转是有刮板的搅拌器能才产生良好的热传导。常用于传热、晶析操作和高黏度液体、高浓度淤浆和沉浆性淤浆的搅拌。(5).螺带式搅拌器和螺杆式搅拌器。螺杆式搅拌器常用扁钢安螺旋形绕成,直径较大,长做成几条紧贴内壁,与釜壁的间隙小,所以搅拌时能不断地将黏粘与釜壁的沉积物刮下来。螺带的高度筒通常取灌底至液面的高度。它们的搅拌速度都较低,通常不超过50r/min,产生以上下循环流为主的流动,主要用于高黏度液体的搅拌。二.搅拌器选型 搅拌器的选型主要根据物料性质、搅拌目的及各种搅拌器的性能特征来进行。 a.按物料黏度选型 直径转速搅拌器低粘度小高转速推进式、涡轮式高粘度大低转速锚式、框式、浆式 几种典型的搅拌器器随黏度的高低而有不同的适用范围。搅拌目的搅拌器类型低粘度均相液体混合非均相液液分散过程气液分散过程固体悬浮操作固体溶解结晶过程传热为主的搅拌操作推进式√涡轮式√√开启式√√浆式√√(粒度较大)框式√流型轴向流径向流径向流轴向流径向流径向流轴向流径向流轴向流b.按搅拌目的选型搅拌器类型及应用条件三.搅拌附件搅拌附件主要有挡板、导流筒和稳定器设置原因:搅拌器转速高时易产生漩涡流或称为,“柱状回转区”影响搅拌效果,剧烈打旋的液体结合漩涡作用,对搅拌轴产生冲击作用,从而影响搅拌器的使用寿命。插入容器内的进出料管、温度计、气体分布器等也具有挡板或导流筒类似的作用。a.挡板:目的是为了消除切线流和“打漩”现象而设计的。一般为2~4块,且对于低速搅拌高粘度液体的锚式和框式搅拌器来说,安装挡板毫无意义的。(打漩现象:液体在离心力作用下涌向器壁,中心部分液面下降,形成一个大漩涡。转速越高,形成的漩涡越深。)b.导流筒是上下开口的圆筒,安装在反应釜