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塑料再生加工行业规范条件(工信部、节能与综合利用司） （征求意见稿） 一、企业的设立和布局 （一）新建及改造、扩建塑料再生加工企业应符合国家产业政策及所在地区土地利用总体规划、城乡建设规划、环境保护、污染防治规划。企业建设应有规范化设计要求，采用节能环保技术及生产装备。 （二）在国家法律、法规、规章和规划确定或县级及以上人民政府规定的自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护区、基本农田保护区和其他需要特别保护的区域内，不得新建塑料再生加工企业；已在上述区域投产运营的塑料再生加工企业，要根据该区域规划要求,在一定期限内,通过“搬迁、转产”等方式逐步退出。 二、生产经营规模 （一）PET 再生瓶片类企业：新建企业年废塑料处理能力不低于30000 吨；已建企业年废塑料处理能力不低于20000吨。 （二）废塑料破碎、清洗、分选类企业：新建企业年废塑料处理能力不低于30000 吨；已建企业年废塑料处理能力不低于20000 吨。 （三）塑料再生造粒类企业。新建企业年废塑料处理能力不低于5000 吨；已建企业年废塑料处理能力不低于3000吨。 （四）新建企业厂区作业场地面积不少于2500 平米；已建企业厂区作业场地面积不少于2000 平米。 （五）使用废塑料为原料的各类制品类企业如涉及到塑料再生加工相关生产环节，应满足相关类型企业的生产经营规模要求。 三、资源回收利用及能耗 （一）资源回收利用。企业应对收集的废塑料进行充分利用，对其中的金属、橡胶、纤维、渣土、油脂、添加物等夹杂物，应采取相应的处理措施；如企业不具备处理条件，应委托其他具有资质的企业处理，不得擅自丢弃、倾倒、焚烧与填埋。 （二）能耗、物耗指标。塑料再生加工相关生产环节的综合电耗低于500 千瓦时/吨废塑料，新水消耗低于1 吨/吨废塑料。 四、工艺与装备 新建及改造、扩建塑料再生加工企业应采用先进技术、工艺和装备，实现废塑料再生加工过程自动化、集成化。 （一）PET 再生瓶片类企业。应实现自动进料、自动包装与加工过程的自动控制。其中，破碎工序应采用具有减振与降噪功能的密闭破碎设备；湿法破碎、脱标、清洗等工序应实现洗涤流程自动控制和清洗液循环利用，降低耗水量与耗药量；应使用低发泡、低残留、易处理的清洗药剂。 （二）废塑料破碎、清洗、分选类企业。应采用自动化集成处理设备和设施。其中，破碎工序应采用具有减振与降噪功能的密闭破碎设备；清洗工序应实现自动控制和清洗液循环利用，降低耗水量与耗药量；应使用低发泡、低残留、易处理的清洗药剂；分选工序应采用自动化分选设备；除具有获批建设、验收合格的专业盐卤废水处理设施，禁止使用盐卤分选工艺。 （三）塑料再生造粒类企业。应具有与加工利用能力相适应的预处理设备和造粒设备。其中，造粒设备应具有强制排气系统，通过集气装置实现废气的集中处理；过滤装置的废弃过滤网应按照环境保护有关规定处理，禁止露天焚烧。 （四）使用废塑料为原料的各类制品类企业如涉及到塑料再生加工相关生产环节，应满足相关类型企业的工艺、装备要求。 （五）鼓励塑料再生加工企业研发和使用生产效率高、工艺技术先进、能耗物耗低的加工生产系统。 五、环境保护 （一）塑料再生加工企业应严格执行《中华人民共和国环境影响评价法》，按照环境保护主管部门的相关规定报批环境影响评价文件。按照环境保护“三同时”的要求建设配套的环境保护设施，并依法申请项目竣工环境保护验收。 （二）企业加工存储场地应建有围墙，在园区内的企业可为单独厂房，地面全部硬化且无明显破损现象。 （三）企业必须配备废塑料分类存放场所。原料、产品、本企业不能利用废塑料及不可利用废物贮存在具有防雨、防风、防渗、防火等功能的厂房或加盖雨棚的专门贮存场地内，无露天堆放现象。 （四）企业应具有与加工利用能力相适应的废水处理设施，中水回用率必须符合环评文件的有关要求；废水处理后循环利用，需要外排的废水，必须经处理后达标排放。 （五）产生粉尘的加工车间应设置粉尘收集处理设施，粉尘排放符合《大气污染物综合排放标准》。再生加工过程中产生的废气，必须通过净化处理，达标后排放。 （六）对于加工过程中噪音污染大的设备，必须采取降噪和隔音措施，企业噪声应达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》。 六、防火安全 （一）企业应严格执行《中华人民共和国消防法》的各项规定。生产厂房、仓库、堆场等场所的防火设计、施工和验收应符合国家现行相关标准的要求。 （二）生产厂房、仓库、堆场等场所内应严禁烟火，不可存放任何易燃性物质，并应设置严禁烟火标志。 （三）生产与使用化学药剂的生产区域应符合相关防火、防爆的要求。 七、产品质量与职业培训 （一）企业应建立质量检验制度，制定完善工作流程和岗位操作规程；应设立独立的质量检验部门和专职检验人员，保证检验数据完整；鼓励企业通过ISO 质量管理体系认证和环