学士学位论文_日产140吨双面胶版印刷纸制浆造纸综合厂设计.docVIP

日产140吨双面胶版印刷纸制浆造纸综合厂设计 摘 要 本次设计任务是：日产140吨双面胶版印刷纸制浆造纸综合厂进行设计（重点备料、蒸煮、洗涤、筛选、净化） 其次，对木材的备料、蒸煮、洗涤、筛选、净化要有较深入和全面的了解。备料是为了满足生产需要对贮存的原料进行加工处理；蒸煮是分离除去植物纤维原料中使纤维粘合在一起的胞间层木素，使纤维细胞分离易于分离成为纸浆；筛选与净化的目的主要是将粗浆中的杂质去掉，以满足产品质量和正常生产的需要。在本设计中，洗涤后送来的合格浆料，经一级三段筛选和一级三段净化处理，生产出高质量的未漂硫酸盐针叶木木浆供后续工段抄造使用。 之后应用我们所学的知识和搜集的资料对设计方案进行论证，确定工艺方法和工艺流程，根据所选的参数进行浆水平衡计算，再根据计算的结果并结合工厂的生产实践进行设备选型，最后绘制浆水平衡图、工艺流程图，并给出全厂平面布置图。 本次设计计算中所涉及的参数都是依据最新适用设计标准进行选择和计算的。 关键词：双面胶版印刷纸，备料，蒸煮，洗涤，筛选，净化，全厂平面布置图 目 录第一章 绪论及可行性分析 1 1．1对生产纸种的现状分析 1 1.1.1需求方面 2 1.1.2国内外市场 2 1．1.3 需求预测 4 1.2 工厂设计的可行性分析 4 1.2.1建厂的必要性 4 1.2.2自然资源及原材料 5 1.2.3 厂址的选择 6 1.2.4 厂址分析 6 1.2.5环保节能 7 1.2.6产品的质量要求 8 第二章 全厂总平面设计 10 2.1 全厂总平面设计的依据、原则及分析 10 2.1.1全厂总平面设计的依据 10 2.1.2 总平面设计的原则 11 2.1.3 总平面设计的步骤 12 2.2 全厂总平面布置图分析 12 2.2.1总平面设计的经济指标 12 2.2.2全厂总平面布置图分析 13 第三章 工艺流程设计 14 3.1 工艺流程设计的步骤和原则 14 3.1.1 工艺流程设计的步骤 14 3.1.2 工艺流程设计的原则和要求 14 3.2 工艺流程设计及说明 15 3.2 .1工艺方法的确定 15 3.2.2筛选工段 18 3.2.3洗涤工段 20 3.2.4净化工段 20 3.3确定工艺流程方框图 21 第四章 浆水平衡计算 23 4.1 浆水平衡计算的有关定额和数据依据 23 4.2 浆水平衡计算 24 4.2.1 筛选段 24 第五章 热量平衡计算 41 5.1 热量平衡计算的目的 41 5.2 热量平衡计算所遵循的原则 41 5.3热量平衡计算的步骤 41 5.4 蒸煮过程的热平衡计算 42 第六章 设备选型及其说明 46 6.1 备料工段 46 6.1.1剥皮机 46 6.1.2劈木机 47 6.1.3削片机 48 6.1.4木片筛 49 6.1.5再碎机 49 6.1.6料片洗涤器 50 6.1.7螺旋脱水机 50 6.1.8 皮带输送机 51 6.2 蒸煮工段 52 6.2.1 间歇式蒸煮锅 52 6.2.2喷放锅 52 6.2.3 蒸煮段的其它设备 53 6.3洗涤工段 54 6．3.1 压力洗浆机 54 6.3.3 黑液泵的确定 55 6.3.4浆泵的确定 55 6.3.6 中浓浆泵 56 6.4筛选净化工段 57 6.4.1压力筛浆机 57 6.4.2 盘磨机 58 6.4.3锥形除渣器 58 6.4.4圆网浓缩机 60 6.4.6白水池 61 总 结 63 参考文献 64 致 谢 65 第一章 绪论及可行性分析 1．1对生产纸种的现状分析 胶版印刷纸是一种较为高级的纸张，一般供胶印机或凸版印刷机印刷高级书刊、画报、图片、商标、宣传画、书刊封面、产品说明书等。这种纸可供双面印刷所以通常亦称为“双面胶版印刷纸”或“双胶纸” 双面胶版印刷纸的规格按压光类型可以分为超级压光、普通压光两类；按包装分为卷筒纸和平板纸。其尺寸可以按国家标准GB147 《印刷、书写及绘图用原纸尺寸》或按定货合同的规定生产。部颁标准QB 1012-1991 规定，尺寸误差不许超过±3㎜偏斜度不许超过3㎜.根据标准QB 1012-1991 按产品质量水平把胶版印刷纸分为A、B、C三等。A等为国际先进水品产品；B等为国内先进水平（国际一般水平）产品；C等为合格产品不适用于高速轮转胶印。A等产品中80g/㎡～120 g/㎡的胶版印刷纸可用于印刷人物头像，过去习称为印刷像纸。 一般较为高级的胶版印刷纸（A等）采用100%的漂白化学针叶木浆或适当加配20%的竹浆、棉浆等抄制而成。较为低档的胶版印刷纸（B等、C等）可惨用50%的漂白草浆抄制。制造胶版纸时，加填、施胶都较重，高档胶版纸还要进行表面施胶。胶版印刷纸均采用长网造纸机抄造，视产品档次不同还要经过普通压光或超压光。