n压电陶瓷的压电原理及制作工艺.pptVIP

谢 谢 ！ 致谢：感谢本所尚勋忠副教授、硕士生刘珩、姜丹、郭金明在文字输入与ppt制作上的辛勤劳动！ * * * * * * * * * * 压电陶瓷泵 * 压电陶瓷喷墨打印 * 压电陶瓷的制作工艺 烧结（烧结条件） 制定合理的烧结条件的一般原则是： 以最经济的方式（看效率、成本等经济指标），烧出高质量的瓷料（看性能等技术指标）。 制定合理条件的依据是： ①材料的相图组成—相—温度关系）；②综合热分析（失重、胀缩、热差）数据；③瓷料烧结线收缩或体积密度；④显微组织结构分析；⑤制品电性能数据。 烧结条件的确定 重点关注：一是烧结条件与瓷料组织结构、性能关系；二是烧结条件与坯体形状尺寸关系。 (1)烧结温度 取决配方化学组成、瓷料粒度、坯体形状尺寸、成型方式、升温速度和保温时间等。一般经试烧，测定不同烧结温度元件收缩、密度、组织结构和电性能，比较确定。烧结温度范围较宽（±30℃）的瓷料，应在上限温度烧结，保温时间不宜长；范围较窄（±10℃）的瓷料，在下限温度烧结；适当延长保温时间。 压电陶瓷的制作工艺 烧结（烧结条件） (2)升温速度和保温时间 升温速度较快（300℃/h左右）时，烧温宜偏上限，保温时间不宜长；升温速度较慢（200℃/h左右）时，烧温宜偏下限，保温时间适当延长。 PbO高温易挥发，形状简单小尺寸坯件，较快速度升温和短期保温（≤1h）。大件且外形复杂坯件，应变慢升温速度和延长保温时间，且力求密封烧结，以使制品烧结均匀，避免失铅。 压电陶瓷的制作工艺 烧结（烧结条件） (3)降温速度和冷却方式 主要取决于坯件形状尺寸和烧结炉的构造。 中小型坯件可以采用停电随炉冷却方式。形状简单小型坯件，为使晶粒细化，避免还原发黑，可微开炉门，空气冷却；也可采取抽风快冷方式，到850℃再进行随炉冷却。形状复杂的大型坯件，一般控制在100℃/h的降温速度冷却，以免变形开裂。 压电陶瓷的制作工艺 烧结（烧结条件） 压电陶瓷的制作工艺 烧结（烧结工艺步骤） 烧结前准备工作 1）检查： ①烧结炉发热体好坏、热电偶的位置、电流电压的平衡、保温性能等炉况； ②烧结耐火配件，如坩埚与盖完好与配合情况、吸铅程度，匣缽好坏程度等。 2) 装埚、装缽和进炉，如图下所示。进炉应平稳轻轻推进，以免堆叠的坯体错动。 装缽示意图 压电陶瓷的制作工艺 烧结（烧结工艺步骤） (2)设置烧结程序 按工艺规定的烧结条件在控温仪上设置烧结程序，通电加热烧结。 烧结（烧结工艺步骤） 压电陶瓷的制作工艺 (3)定期观察、调整、记录烧结炉运行状况，并在接近最佳烧结温度和保温时间，反复检查、测定、校正温度，防止温度的偏离。 (4)保温结束以后，停电，自然冷却或按其他降温冷却方式冷却。200℃以下可出炉。 烧结质量的判断，除了测定致密度、电性能和显微结构外，生产采用直观判断法：①室温下颜色：均匀一致、有光泽；②粘结现象:瓷件之间稍有粘结，但易分开；③收缩率：约12%左右；④墨水扩散：不渗墨水，无扩散现象；⑤声响：敲击时有清脆的金属声；⑥机械强度:强度高，不易被折断；⑦断面状况：均匀、致密、无气孔、断口呈贝壳状，有光泽；⑧在同一炉、同一埚内的瓷件，上述特征基本一致，无明显差别。 压电陶瓷的制作工艺 烧结(质量的判断) 压电陶瓷的制作工艺 烧结（影响烧结的主要因素） (1)原料的影响 不同规格、级别的原料含不同种类和数量的杂质，不同产地、批次原料的活性也不相同，烧结条件也会产生相应的变化。 (2)锆钛比(Zr/Ti)影响 随Zr/Ti的增加，烧结温度随之增高，甚至难以烧结。 (3)添加物的影响 压电陶瓷的制作工艺 烧结（影响烧结的主要因素） ①产生A位缺陷的“软性”添加物（如La3+,Nb5+等）。利于离子扩散，烧结温度范围扩大，提高烧结速度。 ②产生O空位的“硬性”添加物（如Na+,Fe3+,Sc3+等）。使晶格收缩，不利于离子扩散，较难烧结。 ③小半径等价取代A位离子的取代物（如Sr2+等）。使A位松动，晶格畸变而有利于离子扩散，易于烧结。 压电陶瓷的制作工艺 烧结（影响烧结的主要因素） ④生成液相的添加物（如 SiO2,Bi2O3等）。 在坯体中长生液相，离子易于扩散，可降低烧结温度。 ⑤能限制晶粒长大的晶界分凝添加物（如Fe3+,Al3+,Cr3+,Ni3+等）。该类添加物一部分固溶于晶格起改性作用；一部分凝聚于晶界，限制晶粒长大，导致高密度的微晶结构，提高瓷件机电性能，特别提高机械强度。 (4)预烧温度的影响 压电陶瓷的制作工艺 烧结（影响烧结的主要因素） 预烧温