失效分析课件-8.pptVIP

2 7.2 锻造加工缺陷与失效 7.2.1 常见锻造加工缺陷及形貌 1、折叠 锻件一部分表面金属折入锻件内部、使金属形成重叠层缺陷，称为折叠。 折叠是金属在锻轧过程中，变形流动金属与已氧化的金属汇合在一起而形成。轧锻时产生的尖角，耳子一般均较薄，冷却速度较基体快，易氧化而形成一层氧化皮，因而不能再与基体金属互相焊合而产生折叠。在锻件的截面突变出、枝杈结构处，由于金属的多向流动易于形成折叠。 2 常见的有：存在于轧件一侧的贯穿全长的折叠；在轧件两边相对称的侧面上贯穿全长的折叠；或存在于锻、轧件全长上断续状的分散折叠（模锻件或轧件上的分散折叠石具有周期性分布的）；拔长件横断面上的横向折叠；线材、管材上的横向全长折叠或局部折叠等。 形成折叠的主要原因有：铸锭或坯料表面存在缺陷（疤痕和不平整、粗大的刮伤、轧辊表面有磨损或剥落；模具表面缺陷）；锻、轧前金属加热不良；锻模、轧槽设计不合理；锻、轧工艺或操作不当；冷拔工艺不当等。 7.2 锻造加工缺陷与失效 2 锻、轧件表面上存在的折叠，在很多情况下与裂纹等缺陷难以区别，因此正确地判断与区分这些缺陷的性质，对失效件的分析和以后采取相应得工艺和措施以防止其产生，是极其重要的。 折叠从表面开始，其高倍特征是开口较大，两侧较平滑，有程度不同的氧化脱碳现象，尾端圆秃，内存氧化物夹杂，一般与金