管用20号钢成品进行系统的无损检测.doc

武汉理工大学课程论文 2014 － 2015 学年 2 学期 无损检测技术 学号 姓名 班级 对于管用20号钢成品进行系统的无损检测 在工业中，高压管道是氨合成、石油加氢裂化和发电等行业中大型工业装置的重要组成，管用20钢是其中使用最广泛的钢种之一。近年发生了多起应变时效脆化导，致的高压管失效甚至爆炸事故,造成了巨大的经济损失和人员伤亡。据调查,我国目前用于化肥企业的大量管用20钢高压管与事故钢管的制造工艺完全相同,也就是说这些管道存在着与事故管道同样的危险因素。据统计,全国仅氨合成和甲醇这一行业就有管用20钢高压管十万米,这些高压管都潜伏着因管子制作时标准缺陷或要求低和工艺控制不严等所带来的应变时效脆化问题,它们在服役过程中，将进一步对材料的服役性能产生影响,所以这些高压管在运行中存在不可预知的风险。所以对还未出厂的管用20号钢进行系统的无损检测程序,将会大大减小管用20号钢在使用过程中可能出现的危害程度和使用风险。 系统的无损检测包括两个方面，一。再不收任何外力的的作用下，应用常规的无损检测方法对成品的管用20号钢进行系统抽样检测。常规无损检测的方法有：?射线检验（RT）、超声检测(UT）、磁粉检测(MT）和液体渗透检测(PT)?四种。其他无损检测方法：涡流检测(ET）、声发射检测（AT）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL）、远场测试检测方法（RFT）、超声波衍射时差法（TOFD）首先是对管用20号钢在自然状态下进行无损检测，首先应用液体渗透检测(PT)?渗透检测(penetration testing,缩写符号为PT），又称渗透探伤，是一种表面无损检测方法，利用液 体的管作用，将渗透液渗入固体材 表面开口缺陷处。再通过显像剂将 渗入的渗透液析出到表面显示缺陷 的存在渗透检测1.可检测各种材料；属、非金属材料；磁性、非磁性 材料；焊接、锻造、轧制等加工方式；检查金属和非金属零件或材料表面开口缺陷，例如：裂纹、疏松、气孔、夹渣、冷隔、折叠和氧化斑疤等。2.具有较高的灵敏度（可发现0.1μm宽缺陷）3.显示直观、操作方便、检测费用低。渗透检测缺点及局限性只能检出表面开口的缺陷；.它只能检出表面开口的缺陷；2.不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；3.渗透检测只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺陷的实际深度，因而很难对缺陷做出定量评价射线探测，利用 X射线或γ射线在穿透被检物各部分时强度衰 减的不同，检测被检物中缺陷的一种无损检测方法。原理：被测物 体各部分的厚度或密度因缺陷的存在而有所不同。当X射线或γ射 线在穿透被检物时,射线被吸收的程度也将不同。若射线的原始强度,通过线吸收系数为μ的、厚度为t的材料后，强度因被吸收而衰减 为I。若将受到不同程度吸收的射线投射在X射线胶片上,经显影后 可得到显示物体厚度变化和内部缺陷情况的照片（X射线底片）。 这种方法称为X射线照相法（见图）。如用荧光屏代替胶片直接观 察被检物体，称为透视法。如用光敏元件逐点测定透过后的射线强度 而加以记录或显示，则称为仪器测定法。胶片增 感屏像质计观片灯黑度计暗室设备和器材①穿透性?x射线能穿透一般可见光所不能透过的物质。②电离作用 x射线或它其射线(例如γ射线)通过物质被吸收时，可使组成物质的分子分解成为正负离子，称为电离作用，离子的多少和物质吸收的X射线量成正比。射线照相法能较直观地显示工件内部缺陷的大小和形状,因而 易于判定缺陷的性质,射线底片可作为检验的原始记录供多方研究并作长期保存。但这种方法耗用的X射线胶片等器材费用较高，检验速度较慢，只宜探查气孔、夹渣、缩孔、疏松等体积性缺陷，能定性但不能定量，且不适合用于有空腔的结构，对角焊、T型接头的检验敏感度低，不易发现间隙很小的裂纹和未熔合等缺陷以及锻件和管、棒等型材的内部分层性缺陷。此外，射线对人体有害，需要采取适当的防护措施 可以对自然状态下的管用20号钢进行表面探伤的的方法还有磁粉探伤，磁粉探伤的原理： 磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与 磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢 铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁 场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产 生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉 ——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位 置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释， 就实现了磁粉探伤。磁粉探伤的灵敏度高、操作 。磁粉探伤与利用霍耳元件、磁敏半导体元件的 探伤法，利用磁带的录磁探伤法，利用线圈感应 电动势探伤法同属磁力探伤方法。1、按工件磁