脉冲电源在火电厂静电除尘器中的应用.doc

高频及脉冲电源在火电厂静电除尘器中的应用 [摘要]：某电厂I期锅炉设备是上海电气集团有限公司生产的SG2084/25.4型600MW超临界参数，单炉膛，半露天布置，固态排渣锅炉。电除尘设备由菲达环保有限责任公司提供，采用双室五电场卧式排列方式，设计除尘效率≥99.7%。配套控制设备由大连宗益科技发展有限公司（大连电子研究所）提供，为该公司2008年设备。机组投运后，电除尘出口粉尘浓度稳定在60 mg/Nm3左右，除尘效率99.72%左右，电场耗电1700kw（机组运行时的均值）。达到了电除尘设计标准和当时的国家烟气排放标准。 随着国家环保部门对烟气排放标准的大幅提高（由200 mg/Nm3提高到20 mg/Nm3），原电除尘设备已无法满足新的国家标准，对原设备进行升级改造成为必然。 通过对电除尘设备的考察，制定了前三级电场使用高频电源，后两级电场使用脉冲电源的方案。高频设备起晕电压低，运行方式灵活，粉尘荷电能力强，除尘效率高，适用于前级电场。由于后级电场主要是细微粉尘，所以采用脉冲电源；脉冲电源设备由于运行电压高，对高比阻粉尘和细微颗粒粉尘有很好的除尘效果。这个方案在不改变电除尘器本体的情况下，预期达到排放烟气粉尘浓度≤20 mg/Nm3的标准。 项目实施后，根据陕西省环境监测站电除尘器效率测定结果，在锅炉1700t/h并稳定运行，1号炉电除尘器各电场均正常投入运行时，电除尘器的除尘效率为99.90%，烟气粉尘含量13.3 mg/Nm3（改造前为60 mg/Nm3）。2号炉电除尘器各电场均正常投入运行时，电除尘器的除尘效率为99.92%，烟气粉尘含量14.2 mg/Nm3。1、2号炉电除尘器的效率有大幅提高，电除尘出口烟气粉尘含量均≤20 mg/Nm3，达到新的国家标准。 本文主要介绍了首先分析了静电除尘的工作原理，然后，分析电除尘传统电源和高频电源的工作原理，及各自的优缺点，并通过在电厂电除尘器上的99.7%。配套控制设备由大连宗益科技发展有限公司（大连电子研究所）提供，为该公司2008年设备。2009年投入运行，电除尘出口粉尘浓度稳定在60 mg/Nm3左右，除尘效率99.72%左右，电场耗电1700kw（机组运行时的均值）。 2．立项背景 随着国家的发展，环保问题成为国家的重点工作。国家环保部门将企业烟气粉尘排放标准由200 mg/Nm3提高到20 mg/Nm3。对此，原电除尘设备必须更新换代才能满足新的排放标准。 通过对电除尘设备的了解和对其他电力企业电除尘设备使用情况的考察，制定了1、2、3电场使用高频设备，4、5电场使用脉冲电源设备的方案。通过高频电源和脉冲电源的配合，预计达到电除尘出口延期粉尘含量≤20 mg/Nm3的标准。 3、静电除尘器的工作过程 1.空气电离 ： 在两个电极间通以高压直流电，建立电场，电极系统的电压超过临界的电压，气体电离，产生晕放电。出现电晕后，在电场内形成两个区域一是放电极附近的电晕区，另一区为电晕外区，该区占有电极之间的大部分空间，区内并不产生气体电离区在离放电极表面大约2~3mm的范围内。在这一区域内，气体由于放电极表面有高的电场强度电离，产生大量的正离子和电子。放电极施加的是负电压，则产生负电晕放电，电子移向正极而正离子移向放电极本身。尘粒荷电 由于电晕区内产生的离子或电子进入电晕的外区，并与中性分子发生碰撞，使尘粒荷电。荷电量的大小与尘粒的粒径、电场的强度、离子的热能及停留时间等因素都有关。通常我们认为尘粒荷电有两种机理：即电场荷电和扩散荷电。前者是由于在电场作用下，离子与尘粒碰撞，粘附于尘粒上荷电。后者是由于离子的不规则热运动、气体扩散与尘粒碰撞、粘附，使尘粒荷电。 收尘粉尘荷电后，在电场作用下按照自载电荷的极性，向极性相反的电极运动，并沉积在该电极的表面上。通常将粉尘垂直于极板的运动速度称之为驱进速度。驱进速度的大小与粉尘的荷电量、电场速度、气体性质等因素有关系。带负电荷的粉尘与收尘极接触后，随即失去电荷，成为中性粒子粘附于电极的表面。然后借助振动装置使电极产生抖动，尘粒从电极的表面脱落，入电除尘器灰斗中。 POS MPS-2000 是一款为清除细微粉尘和高比电阻粉尘而开发的脉冲电源，应用于钢厂烧结厂、火力发电站、炼油厂等领域。 低压控制系统分为Control Panel 控制部分、高电压(High-Voltage) Tank 部分、及HMI 部分。POS Micro Pulse System 是脉冲加电方式，除尘板和放电极板之间，在直流电压(Vdc) 上面重叠短幅宽(120μs 左右)的脉冲电压(Vps)，加到除尘极板。脉冲电压用来提供强电晕，直流电压(Vdc)用来收尘。 5.1脉冲电源的优点 1.给电场施加的电压由电晕开始电压保持(Vdc) 加Micr