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顶板冒顶预兆及事故预防处理 学习培训要求 要求全矿管理人员及技术员必须了解掌握顶板类型、支护方式，并熟悉处理事故的方法。 要求全矿井下职工必须熟背顶板冒顶的预兆。 顶板冒顶的预兆：发出响声、掉渣、片帮煤增多、顶板裂缝、顶板出现离层、漏顶、有淋水、瓦斯涌出量突然增大。 要求全矿职工必须了解、掌握处理冒顶事故的方法。 冒顶处理主要方法：探板法、撞楔法、小巷法、绕道法。 一、顶板类型和支护方式 1、顶板类型 煤层顶板由伪顶、直接顶和老顶构成。伪顶是指紧贴在煤层之上，极易跨落的薄岩层；直接顶是位于伪顶或煤层（无伪顶时）之上，一般由一层或几层厚度不定的泥岩、页岩、粉沙岩等比较容易跨落的岩层所组成，直接顶按稳定性可分为：不稳定顶板，中等稳定顶板，稳定顶板，坚硬顶板；老顶又叫基本顶，一般指位于直接顶之上（有时也直接位于煤层之上）厚而坚硬的岩层。 顶板分为坚硬难冒顶板、破碎顶板和复合型顶板。坚硬难冒顶板是指直接顶岩层比较完整、坚硬，回柱后不能立即跨落的顶板。一般为砂岩、砾岩和石灰岩。破碎顶板是指的岩层的强度低、节理裂隙十分发育、整体性差，自稳能力低，并在工作面控制区范围内维护困难的顶板。 2、顶板常见支护方式 顶板常见支护方式有单体支柱支护、液压支架支护、锚杆支护、锚网索联合支护。 单体支柱支护主要是指采用木支架，摩擦式金属支柱、单体液压支柱支护。 液压支架是在摩擦式金属支柱和单体液压支柱等基础上发展起来的采煤工作面机械化支护设备。 锚杆支护主要是指用木锚杆、竹锚杆、金属锚杆、树脂锚杆结合锚网进行支护的一种支护方式。 锚网索联合支护主要是指用高强度锚杆、结合金属网和锚索联合进行支护巷道的一种支护方式。 二、冒顶事故的预兆 1、局部冒顶的预兆 （1）工作面遇有小地质构造，由于构造破坏了岩层的完整性，容易发生局部冒顶。 （2）顶板裂隙张开、裂隙增多，敲帮稳顶时，声音不正常。 （3）顶板裂隙内卡有活矸，并有掉渣，掉矸现象，掉大块前往往先落小块矸石。 （4）煤层与顶板接触面上，极薄的矸石片不断脱落。这说明劈理（即顶板的节理、裂隙和摩擦滑动面）张开，有冒顶的可能。 （5）淋头水分离顶板常由于支护不及时而冒顶。 2、大型冒顶的预兆 （1）发出响声。岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大时，木支架会发出劈裂声，紧接着出 现折梁断柱现象；金属支柱的活柱急速下缩， 也发出很大声响。 （2）掉渣。顶板严重破裂时，出现顶板掉渣，掉渣越多，说明顶板压力越大。 （3）片帮煤增多。因煤壁所受压力增加，变得松软，片帮煤比平时要多。 （4）顶板裂缝。顶板有裂缝并张开，裂缝增多。 （5）顶板出现离层。检查顶板要用“敲帮问顶”的方法，如果声音清脆 表明顶板完好；顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。 （6）漏顶。大冒顶前，破碎的伪顶或直接顶有时会因背顶不严和支架不牢固出现漏顶现 象，形成棚顶托空，支架松动而造成冒顶。 （7）有淋水。顶板的淋水量有明显增加。 （8）瓦斯涌出量突然增大。 三、顶板事故的预防 1、老顶来压时的压垮型冒顶预防 压垮型冒顶是指因工作面支护强度不足和顶板来压引起支架大量压坏而造成的冒顶事故。预防措施如下： （1）采煤工作面的初撑力应能保证平衡跨落带直接顶及老顶岩层的重量。 （2）采煤工作面的初撑力应能保证直接顶与老顶之间的不离层。 （3）采煤工作面支架的可缩量应能满足裂隙带老顶下沉的要求。 （4）普采工作面遇到平行工作面的断层时，在断层范围内要及时加强工作面支护（最好用木垛），不得采用正常办法回柱。 （5）普采要扩大控顶距，并用木支柱替换金属支柱，待断层进到采空区后再回柱。 （6）工作面支护是液压自移支架时，若支架的工作阻力有较大的富余，则工作面可以正常推进；若支架的阻力不够富余，则工作面与断层应斜交穿过。 2、破碎顶板大面积漏垮型冒顶预防 由于煤层倾角大，直接顶又异常破碎，工作面支护不及时，在某个局部地点发生冒漏，破碎顶板就可能从这个地方开始沿工作面往上全部漏空，造成支架失稳，导致漏垮型工作面冒顶。预防漏垮型冒顶的措施有： （1）选用合适的支柱，使工作面支护系统有足够的支撑力和可缩量。 （2）顶板必须背严背实。 （3）严禁放炮、移溜等工序弄倒支架，防止出现局部冒顶。 3、复合顶板推垮型冒顶预防 推垮型冒顶是指因水平推力作用使工作面支架大量倾斜而造成的冒顶事故。复合顶板是由下软上硬岩层构成。在开采时，容易形成离层、断裂，导致冒顶。 （1）应用伪俯斜工作面并使垂直工作面方向的向下倾角达40°～60°。 （2）掘进上下平巷