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供应链管理（SCM） 暨南大学管理学院企业管理系 郑江波 TelJb_zheng@ 第三讲 供应链管理下的 库存控制 第一节 库存管理的基本原理和方法 单周期库存：一次性订货 多周期库存：重复性订货 独立需求库存 企业生产的产成品；提供给其他企业继续加工的半成品。 需求量是不确定的，可通过预测的方法来估算。 相关需求库存 生产系统内部物料转化各环节之间所发生的需求。 相关需求依附于独立需求，可根据独立需求精确地计算出来。 第一节 库存管理的基本原理和方法 一、库存控制的基本策略 库存控制的目的： 服务水平最高：快速供货； 库存费用最低： 持有成本+订购成本+缺货成本 在合理范围内达到满意的服务水平 要解决的主要问题： 订货间隔期：多长时间检查一次库存量； 订货点问题：何时提出补充订货； 订货批量：每次订货量是多少。 库存补给策略： (Q, R)策略 (R, S)策略 (t, S)策略 (t, R, S)策略 第一节 库存管理的基本原理和方法 二、定期库存控制(Periodic inventory control) 第一节 库存管理的基本原理和方法 三、定量订货控制(Perpetual inventory control) 第一节 库存管理的基本原理和方法 1)经济订货批量(EOQ ：Economic Order Quantity ) 基本假设： 需求是均匀的(单位时间内的需求量不变)，需求是已知的常数； 不允许发生缺货； 订货提前期是已知的，且为常数； 交货提前期为零，即瞬时交货； 产品成本不随批量而变化(没有数量折扣)； 订货费与订货批量无关； 维持库存费是库存量的线性函数。 基本参数： C—购买的单位货物的成本； D—年总需求量； S—每次订货费(与供应商的联系费、采购人员旅差费等)； K—单位货物每年的存储成本(K=C?k，k为资金费用率,元/件.年)； Q—订货批量； TC—年总成本； 第一节 库存管理的基本原理和方法 订购费 年订货费用 第一节 库存管理的基本原理和方法 2)订货点R：企业提出订货时的库存量。 订货点=提前期L内的需求期望值+安全库存 四、独立需求库存控制方法 四、 ABC分类 基本思想： ABC分类采用的指导思想是20-80原则， 20%左右的因素占有(或提供)80%的成果， 实际上采用的是重点管理法的思想， 找出占用资金量大的少数物料加以重点管理和控制。 物料的分类： A类物料：占用了65%~80%的价值的15%~20%的物品； B类物料：占用了15%~20%的价值的30%~40%的物品； C类物料：占用了5%~15%的价值的40%~55%的物品。 第二节 供应链管理环境下的库存问题 一、传统库存控制的特点与局限性 特点 单个企业的库存管理 单级库存管理 以单纯降低库存成本为主要目标 由使用者管理库存 局限性 没有供应链的整体观念，库存管理思想落后 对用户服务的理解与定义不恰当 不完整的交货状态数据 低效率的信息传递系统 库存控制策略简单化 缺乏合作与协调性 生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响 第二节 供应链管理环境下的库存问题 二、对库存的再认识 要区别“库存”和“存放/存储”的不同含义 要把库存看做采购-供应物流的集货和配货的作业场所 根据前方(如装配线)的需求，准时配送到位 提高管理整个渠道库存的水平 检测上游供应商或下游分销商的超储或缺货的情况 检测报废或过期情况 实施重置库存等纠正措施 第二节 供应链管理环境下的库存问题 三、准时采购/供应策略(JIT采购/供应) 准时采购/供应的目的： 使企业能够在适当的时间、适当的地点、获取适当的物料。 准时采购/供应的特点： 与少数供应商和运输商保持密切关系 信息在供应商与买方之间实现共享 频繁进行小批量的生产、采购、运输，从而把库存降到最低 消除整个供应链中的所有可能出现的不确定性 高质量目标 第二节 供应链管理环境下的库存问题 四、供应链中的需求变异放大原理与库存波动 实际需求与订货的差异 第二节 供应链管理环境下的库存问题 五、供应链中的不确定性与库存 供应链中的不确定性 供应者不确定性 提前期的不确定 订货量的不确定 生产者不确定性 生产系统的可靠性 计划执行的偏差 顾客不确定性 需求预测的偏差 供应链的不确定性与库存的关系 衔接不确定性对库存的影响 合作性问题→物流过程中的库存 运作不确定性对库存的影响 组织内部控制失效→制造过程中的库存 第二节 供应链管理环境下的库存问题 六、快速反应战略 供应商 尽可能的从零售商处获取实时销售数据 利用这些信息