高压动力电缆终端制作及安装.doc

高压动力电缆终端制作及安装 施工准备 3.1图纸会审结束，并有图纸会审记录。 3.2材料设备 材料准备：记号笔、白胶布、绑线、细铁丝、电烙铁 、锉刀 、专用压接工具 、锯弓锯条、 套筒扳手 、活扳手 、手锤 、 梅花扳手 、布剪刀 、撬杠 、电工工具、胶头、塑料带、相色带（黄、绿、红、黑）绝缘自粘带、电缆牌、尼龙扎带、酒精，白布等。 接线鼻子（铜）50mm2；70mm2；120mm2；185mm2等；具体数量根据设计院《电缆清册》决定，热缩三叉护套、相色管、金属软管、管接头、箱接头等高压电缆做头材料. 3.3工具准备：2500V摇表、万用表、钩刀、压接钳、喷灯、热风枪等。 3.4前期准备要求 3.4.1机具：施工机具、器具的检查、校验、维护。 3.4.2材料：各装置性材料及消耗性材料齐全，验收合格。 3.4.3技术：图纸会审结束，方案齐全，措施周详，交底清楚，有批复下的开工报告。 3.4.4环境：相关土建工程已完工并验收合格；电缆敷设完毕且留有适合做头接线的长度。 3.5人员准备：具有一定安装经验人员进行制作安装，提高质量意识。 四. 施工工序和方法： 4.1施工工艺流程图 4.1.1高压动力电缆终端头制作安装流程图 4.1.2 高压电缆中间头制作安装 4．2 工序方法 4.2.1 设备领运及检查：做头前先检查电缆的型号、绝缘、根数、位置与设计是否相符； 4.2.2 高压电缆热缩型终端头制作方法： 4.2.2.1 电缆做头材料的准备及电缆护层的剥切： 1 检查电缆做头材料与电缆规格型号是否相符，用2500V兆欧表测量电缆的绝缘值，并做好记录。 2 测量接线位置，确定做头长度，用锯弓锯掉多余部分，用电工刀剥切外护套。 3 由外护层断口处量取30mm铠装，绑扎线，其余钢铠剥除。 4 在铠装断口处保留20mm内垫层，其余剥除。 5 摘去填充物，分开线芯。 4.2.2.2 焊接地线 1 用砂纸打光铠装上接地线焊区，用镀锡编织铜线，作电缆屏蔽引出线、接地线。 2 将编织铜线三等份重新编织，这三等份长度为100～150mm，分绕在各相屏蔽铜带上，用绑线扎三圈，固定焊牢。若为铠装，应将编织铜线与钢带扎牢后焊接。 3 地线焊接时间尽量短，不得使用喷灯，要用电烙铁施焊，以防损伤绝缘层，并用汽油酒精清洗焊锡膏。 4.2.2.3 套分支手套： 1 用酒精清理电缆表面。 2 在三叉根部包绕填充胶，使其成橄榄状。 3 将清洁的分支手套套入线芯三叉根部，由分叉根部依次向两端加热固定。 4.2.2.4 剥除铜屏蔽及半导体层： 1 在各相手套指部头量取55mm铜屏蔽带，其余剥除，保留20mm半导体层，其余剥除，剥切时，不能损伤绝缘。 2 用砂纸将绝缘表面残留半导体打磨干净，要求平整光滑、无毛刺，不能伤及线芯，然后用清洗剂及白布清理绝缘表面。 4.2.2.5 压接接线端子： 1 量取端子孔深，然后按该深度加5mm的长度作为剥切线芯绝缘长度。剥去线芯绝缘并将端部削成“铅笔头”状,铅笔头处光滑，露出内屏蔽。 2 将线芯套入接线端子进行压接，压接深度２mm，坑间距离均匀布置，线芯不能有断股现象。 3 清洗端子表面，用填充胶填充绝缘和端子间缺凹处，使绝缘和端子搭接10 mm，使表面光滑无折皱。 4.2.2.6 安装绝缘管：套入绝缘管至三叉根部（绝缘管上端超出填充10mm），有根部加热固定。 4.2.2.7 固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部分，先预热端子，由上端起加热固定。 4.2.2.8 清理现场，并申请耐压实验。为防止电缆头受潮，电缆头制作完毕后用塑料布将电缆头密封保护。 4.2.3 高压热缩型中间接头的制作方法。 4.2.3.1 电缆外层清洗与剥切：将电缆两端2m内校直，摆正和擦干净，重叠200，确定接头中心，锯掉多余部分。 4.2.3.2 剥外护套及铠装：在一侧量取900mm剥去外套，另侧量取700mm剥去外护套，距断口50mm的铠装上绑扎线，基余剥除。 4.2.3.3 剥内护层及填充物，保留20mm内护层，其余剥除，并摘去填充物。 4.2.3.4 对正线芯，在中心处锯断。 4.2.3.5 剥屏蔽层及半导体层：自中心处向两端芯线各量350mm剥去屏蔽层，保留20mm半导体层，清除绝缘体表面半导体。 4.2.3.6 固定应力管：在两侧的各相上分别套入应力管，搭盖铜屏蔽20mm，加热收缩固定。 4.2.3.7 套入管材：在开剥电缆较长的一边套入护套端头、密封套及护套筒，每相线芯上套入绝缘管2根，半导体2根及铜网，在短的一侧套入护套端头及密封套。 4.2.3.8 压接连接管： 1 在芯线端量取1/2接管长加5mm切除绝缘体，由接口处量取绝缘体35mm 削成