高压旋喷桩施工方案(两重管).doc

§5.5 高压旋喷桩施工方案（两重管） 5.5.1 工艺原理 高压喷射注浆法，就是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，以高压设备使浆成为25～30MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。钻杆一边以一定速度（15cm-20cm/min）渐渐向上提升，使浆液与土粒强制混合，待浆液凝固后，便在土中形成一个具有一定强度的固结体。 固结体的形状与喷射流移动方向有关，一般分为旋转喷射（旋喷）、定向喷射（定喷）和摆动喷射（摆喷）三种注浆方式，作为地基加固，本工程采用旋喷注浆的形式。 旋喷 定喷 摆喷 施工方法 喷嘴一面喷射一面旋转并提升，固结体呈圆柱状。 喷嘴一面喷射一面提升，喷射的方向固定不变，固结体形如板状或壁状。 喷嘴一面喷射一面提升，喷射的方 向呈较小角度来回摆动，固结体形 如较厚墙状 作用 主要用于加固地基，提高抗剪强度，也可组成闭合的帷幕。 用于基坑防渗、改善地基土的水流性质和稳定边坡工程。 用于基坑防渗、改善地基土的水流 性质和稳定边坡工程。 本工程旋喷桩是使用高压喷射注浆装置（包括高压泵和注浆钻机），通过超高压水泥浆液切割周围土体，并使水泥浆与土体拌合成为水泥土桩体（即旋喷桩）。其工艺主要是进行两次切削破坏土层，第一次是高压泵和压缩空气的复合喷射流体切削破坏土层，紧接着的第二次是高压浆液(基本是水泥系硬化剂)和压缩空气的复合喷射流切削土体；在第一次切削土层的基础上再次对土体进行切削，这样增加了切削深度，加大了固结直径。 5.5.2 施工技术要求 1、孔位偏差：实际桩位与设计孔位的偏差不大于50mm； 2、钻孔垂直度偏差值：1%； 3、桩径容许偏差50mm； 4、水泥用量450kg/m3，水泥浆液的水灰比为1.0； 5、压力控制：气压不小于0.7MPa，气体流量3.2M3/min，水泥浆浆压力25-30mpa,旋喷喷提升速度15-20cm/min左右。 5.5.3 施工工艺 根据施工图纸及设计要求，现采用双重管法高压喷射注浆工艺，即为钻孔、贯入喷射注浆管至钻孔底设计标高后喷射注浆，当压力流量达到规定值后，随即旋转和提升，进行自下而上喷射。 5.5.4 工艺流程 双重管高压旋喷工艺流程图 5.5.5 施工技术参数 高压旋喷桩施工技术参数表 序号 项 目 名 称 单 位 参数值 备 注 1 压缩空气 气压 MPa 0.5～0.7 气量 M3/min 1.5～1.8 2 水泥浆 浆比重 kg/L 1.5 浆量 l/min 60～70 3 提升速度 cm/min 10～15 4 喷嘴直径 mm 2.1 5.5.6 资源配置 1、施工材料准备 根据设计图纸要求水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥，所使用的水泥要求新鲜无结块，设计图纸要求水泥浆水灰比采用1:1。浆液宜在旋喷前1h 以内配制使用时滤去硬块砂石等以免堵塞管路和喷嘴。 2、施工机具准备 主要机具设备：XY-100型地质钻机，高压泵、旋喷钻机、浆液搅拌桶等；辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统、以及各安全设施等。高压喷射注浆法施工常用主要机具设备规格技术性能见下表： 引孔及双重管旋喷施工主要机具、设备参数表 序号 设备名称 规格 参数及性能 用途 备注 1 地质钻机 XY-100 最大钻孔能力100米 引孔施工 2 高压泵 XPB－90 电机最大功率90KW 高压泵动力 额定压力45MPa 旋喷压力注浆 理论流量100L/min 3 空压机 2M3 工作压力0.5～0.7MPa 旋喷注浆 额定排量1.5～1.8M3/min 旋喷注浆 4 旋喷钻机 MG－50A 钻孔深度50～60米 钻孔施工 双管外径60～73mm 孔内旋喷注浆 钻孔倾角－5°～90° 钻孔施工 5 高压管路 φ50 额定压力50MPa 水泥浆输送 6 搅拌桶 1M3 配浆容量1M3 水泥浆配制 3、施工劳动力人员组织 公司本着安全第一,质量为本,做精品工程的原则,组织经验丰富的施工人员,各负其责，确保工程优质高效、安全如期完成。 劳动力人员组织表 序号 岗位名称 单位 数量 职 责 备注 1 机长 人 1 负责人员调配及现场施工 2 班长 人 2 负责现场钻机施工 3 钻机操作工 人 2 操作钻机成孔及喷浆 4 钻进、喷浆工 人 4 辅助成孔及喷浆 5 搅浆工 人 2 水泥浆配制 6 送浆工 人 1 水泥浆输送 5.5.7 施工工序 钻机就位：钻头对准孔位中心，为保证钻孔的垂直度，钻机应做好水平校正，使其钻杆轴线与钻孔垂直对准中心位置。 1、钻孔：在钻孔 前要检查管路是否畅通，密封圈完