力学第4章解说.ppt

金属的断裂 断裂是工程构件最危险的一种失效方式，尤其是脆性断裂，它是突然发生的破坏，断裂前没有明显的征兆，这就常常引起灾难性的破坏事故。所以，研究金属材料断裂的类型、特征、机理及其影响因素，对于机械结构设计、材料选择和失效分析是十分重要的。 断裂不仅出现在高应力和高应变条件下，也发生在低应力和无明显塑性变形条件下。 金属的断裂有两种情况： 1.金属分成两个或几个部分的现象称为完全断裂; 2.金属内部存在裂纹则称为不完全断裂。 金属断裂的类型 1.根据断裂前塑性变形大小分类 脆性断裂；韧性断裂 2.根据断裂面的取向分类 正断；切断 3.根据裂纹扩展的途径分类 穿晶断裂；沿晶断裂 4.根据断裂机理分类 解理断裂，微孔聚集型断裂；纯剪切断裂 一、韧性断裂与脆性断裂 按照材料断裂前所产生的宏观塑性变形量大小，断裂类型通常分为韧性断裂和脆性断裂。 1.韧性断裂 韧性断裂又叫延性断裂或塑性断裂，断裂的特征是断裂前发生明显的宏观塑性变形。 在工程结构中，韧性断裂一般表现为过载断裂，即零件危险截面处所承受的实际应力超过了材料的屈服强度或抗拉强度而发生的断裂。 2.脆性断裂 脆性断裂的特征是断裂前基本上不发生明显的塑性变形，没有明显征兆，因而危害性很大。 脆性断裂具有脆断时承受的工作应力很低，一般低于材料的屈服极限，因此，人们把脆性断裂又称为“低应力脆性断裂”。 脆性断裂通常在体心立方和密排六方金属材料中出现，而面心立方金属材料只有在特定的条件下才会出现脆性断裂。 脆性断裂的裂纹源总是从内部或表面的宏观缺陷处开始，以及温度降低时脆断倾向增加等特点。 脆性断裂的断口平齐而光亮，常呈结晶状或放射状，且与正应力方向垂直。这些放射状条纹汇聚于一个中心，这个中心区域就是裂纹源，断口表面越光滑，放射条纹越细，这是典型的脆断形貌。 人字纹花样的放射方向与裂纹扩展方向平行。 通常，脆弱断裂前也产生微量塑性变形。一般规定光滑拉伸试样的断面收缩率小于5%（反映微量的均匀塑性变形，因为脆性断裂没有缩颈形成）者为脆性断裂；反之，大于5%者为韧性断裂。 金属材料的韧性与脆性是根据一定条件下的塑性变形量来规定。以后我们会看到，条件改变，材料的韧性与脆性行为也随之变化。 二、穿晶断裂与沿晶断裂 多晶体金属断裂时，裂纹扩展的路径可能是不同的。根据裂纹扩展路径，金属的断裂可分类有穿晶断裂和沿晶断裂。穿晶断裂的裂纹穿过晶内；沿晶断裂的裂纹沿晶界扩展。 穿晶断裂和沿晶断裂有时可以同时发生。 三、正断与切断 根据断裂面取向，可将金属断裂分为正断或切断两种。 若断裂面取向垂直于最大正应力，即为正断；若断裂面取向与最大切应力方向相一致，而与最大正应力方向约成45°角，为切断，拉伸时断口上的剪切唇就是这种断裂。 一、微孔聚集断裂 金属多晶体材料的断裂通过微孔（显微空洞）的形核、长大和相互连接的过程进行,这种断裂称为微孔聚集断裂。 微观上的微孔聚合断裂机制，在多数情况下与宏观上的韧性断裂相对应，属于一种高能吸收过程的韧性断裂。但也有在微观断口上表现为微孔聚合，实际在宏观上为脆断。 在扫描电镜下，微孔聚合型断裂的形貌特征是一个个大小不等的圆形或椭圆形韧窝(即凹坑)，韧窝是微孔长大的结果，是微孔形核长大和聚合在断口上留下的痕迹。 韧窝是微孔聚集断裂的最基本形貌特征和识别微孔聚集断裂机制的最基本依据。 韧窝的形状则同破坏时的应力状态有关，理论分析表明，韧窝的形状最低限度有14种,其中8种已从实验观察到。常见的为等轴韧窝、剪切韧窝和撕裂韧窝三类。 韧窝的形状取决于应力状态，而韧窝的大小和深浅取决于第二相的数量分布以及基体的塑性变形能力。如第二相较少、均匀分布以及基体的塑性变形能力强，则韧窝大而深，如基体的加工硬化能力很强，则得到大而浅的韧窝。 必须指出，微孔聚集断裂一定有韧窝存在，但在微观形态上出现韧窝，其宏观上不一定就是韧性断裂。因为宏观上的脆性断裂，在局部区域内也可以有塑性断裂，在局部区域内也可能有塑性变形，从而显示出韧窝形态。 二、解理断裂 解理断裂是金属材料在一定条件下，当外加正应力达到一定数值后，以极快速率沿一定晶面产生的穿晶断裂，因与大理石断裂类似，故称这种晶面为解理面。 解理断裂常见于体心立方金属和密排六方金属中，而面心立方金属通常不发生解理断裂。 通常，解理断裂通常是宏观脆性断裂，它的裂纹发展十分迅速，常常造成零件或构件灾难性的总崩溃。但有时在解理断裂前也显示一定的塑性变形，所以解理断裂与脆性断裂不是同义词，前者指断裂机制而言，后者则指断裂的宏观状态。 解理断裂断口的轮廓垂直于最大拉应力方向，宏观断口十分平坦，新鲜的断口都是晶粒状的，对着阳光转动会闪闪发光。用显微镜观察其微观形貌，可以看到