差速涂布方式在干式复合机上应用探讨.doc

差速涂布（吻涂）方式在干式复合机上应用探讨 （复合软包装干式复合下一步发展趋势） 说明： 这里讨论差速涂布（吻涂）在复合机上的应用，并不是说刮刀涂布（传统涂布方式）的复合机一定要改造或不能再用，只是想说差速涂布（吻涂）方式用在复合机上可以使复合产品的质量进一步提高，复合成本会也会大幅度降低。让广大客户在采购复合机时多一个选择。 另，水性粘合剂在传统刮刀涂布方式的干复机上已经在正常使用，只是在差速涂布方式的复合机上能够更好的发挥其特性和更大幅度降低成本的优势。 差速涂布（吻涂）方式在设备制造行业早已是非常成熟的制造技术，涂布效果优于刮刀涂布的涂布工艺，且已在涂布机上广泛应用（这点可咨询设备生产厂家）。涂布机与干复机几乎只差一个放卷工位，有的多功能涂布机本身就可以做为复合机使用。 ? 现在的刮刀涂布方式和差速涂布（吻涂）方式相比较： 刮刀涂布：涂布后的胶层表面状态不如差速涂布方式均匀平整。从复合粘接的角度上看，刮刀涂布后的粘合剂仍然是点状状态存在，是要靠溶剂型粘合剂的流平性来部分弥补它的这一缺陷，特别是复合机还有一道热压复合辊及后期的高温固化进一步弥补了点状粘接的不足。镀铝膜复合的白点问题及轻微白点经熟化后可以消失，就是刮刀涂布点状粘接的表现之一。 ? 差速涂布（吻涂）：该涂布状态相对于刮刀涂布来说，涂布后的粘合剂层表面平整状态有了大幅度的提高，使得复合粘接面由刮刀涂布的点状粘接变成了面状粘接，从而在绝对面积没有改变的情况下，相对扩大了粘接面积，提高了粘接强度。即与刮刀涂布相比，同等的上胶量会产生更高的粘接强度，相同的粘接强度可减少上胶量。无溶剂复合就是采用了类似的差速涂布方式，达到了降低复合成本的目的。 3、 差速涂布（吻涂）根据产品要求又分为单辊和多辊涂布，一般由客户根据产品要求选择。如果只是用于软包装的复合粘接，那么最简单的1辊或2辊的差速涂布结构就足以满足要求，也比无溶剂复合机一般采用的5辊涂布要简单的多。也是差速涂布工艺里最简单的一种，涂布状态已经远远好于刮刀涂布。即基本不会增加复合机的制造成本（有关差速涂布的具体结构和工艺可咨询设备生产厂家）。 4、 随着各行业技术的不断进步，软包装用粘合剂也在不断的推陈出新。水性丙烯酸粘合剂已经在一些产品结构上得到了广泛的应用。2013年又出现了双组分水性聚氨酯粘合剂（另附水性聚氨酯粘合剂简介）。该粘合剂可以简单理解为是把溶剂型粘合剂里的溶剂换成了水，而固体材料部分没有大的改变。故溶剂型粘合剂具备的性能水性聚氨酯粘合剂基本都具备，有些性能甚至优于溶剂型粘合剂。可以满足绝大部分软包产品结构的要求。 5、 水性聚氨酯粘合剂与溶剂型粘合剂相比： 首先，水性粘合剂与溶剂型粘合剂相比，它的自流平功能目前还达不到溶剂型粘合剂，特别是在复合热压和后期的高温熟化过程中，其二次流平功能也不如溶剂型粘合剂。故水性粘合剂在使用时一般需要高网线的网纹辊（180—200线）和必须使用匀胶辊，也就是说，必须在初次涂布时尽可能的一次性达到一个比较理想的涂布状态，而不能把下机时存在的外观问题寄希望于熟化过程。 其次，水性粘合剂与溶剂型粘合剂相比，在使用中涂布量普遍偏低，一般干基在1.5g/㎡--1.8g/㎡左右。水性聚氨酯粘合剂由于它优异的粘接性能，干基涂布量更低，简单结构可在1.0g/㎡左右（是在保证了粘接强度的前题下）。也就是说，即便以后技术的进步，使水性粘合剂具备了二次流平功能，由于它的涂布量偏低，同样不能达到溶剂型的效果，因为它的干基涂布量过低。 6、 如果将差速涂布（吻涂）方式和水性聚氨酯粘合剂结合使用： 如果将差速涂布（吻涂）方式和水性聚氨酯粘合剂结合使用，将为软包装行业进一步大幅度降低复合成本（与溶剂型相比，每吨可降低5000元以上的成本），为适应日益严格的产品安全和迫在眉睫的环保要求提供了有力的技术支持。这一点已通过部分厂家的使用和试用得到了实证。 如果将差速涂布（吻涂）方式和水性聚氨酯粘合剂结合使用，还可彻底解决困扰我们这个行业多年的镀铝复合的白点（外观）和镀铝转移以及BOPP//CPP结构粘接强度低（无油墨部分）或透明度不理想等问题。 如果将差速涂布（吻涂）方式和水性聚氨酯粘合剂结合使用，还可省去了N根硅胶压辊的频繁更换。同时由于水性粘合剂与溶剂型粘合剂相比较操作更加简便，还可适当减少操作工的劳动强度或适当减少操作工的人数。大大改变生产环境。 如果随着差速涂布（吻涂）方式和水性聚氨酯粘合剂结合使用的推广，同时无溶剂复合也会日臻成熟和完善，不久的将来将有效解决现有的溶剂型复合在的复合软包装产品的溶剂残留和有机溶剂挥发物的排放，降低大气污染。 如果采用差速涂布（吻涂）方式的复合机，即