第十二章 矿石运搬.ppt

采矿工程专业主干课程 第十二章 矿石运搬 * * 金属矿床地下开采 第一节 概述 第二节 矿石二次破碎 第三节 重力运搬 第四节 电耙运搬矿石 第五节 自行设备运搬矿石 第六节 振动出矿机的应用 第七节 爆力运搬矿石 第八节 水力运搬矿石 第九节 向矿车装矿 本章基本要求 金属矿床地下开采 了解矿石运搬的方式、二次破碎的方式、向矿车装矿。 重 点 电耙出矿、无轨设备出矿。 难 点 电耙出矿的底部结构、如何向矿车装矿。 第一节 概述 金属矿床地下开采 2、基本要求：提高生产率和降低生产费用。 3、分类：重力运搬、机械运搬、爆力运搬和水力运搬。 1、矿石运搬：将回采崩落的矿石，从工作面运搬到运输水平的过程。 第二节 矿石二次破碎 1、定义：回采落矿后所产生的不合格大块，在矿石运搬过程中需进行破碎的工作。 2、地点：浅孔落矿在回采工作面和放矿闸门或振动放矿机上；深孔落矿在二次破碎巷道和放矿漏斗中。 金属矿床地下开采 3、方法：覆土爆破法、浅孔破碎、裸露药包、风动锤或液压锤。 第三节 重力运搬 1、定义：从落矿地点到运输巷道全过程上的自重溜放矿石的方法。 2、适用条件：1）空场法中矿体倾角一般大于50—550；2）崩落法中矿石能沿65—800的倾斜面借重力下滚；3）矿体倾角小于上述值时，要求矿体厚度较大，可以在底板岩石中掘放矿漏斗；4）溜井中倾角大于45—600。 金属矿床地下开采 第四节 电耙运搬矿石 1、定义：采用电耙机械运搬矿石的方法。 金属矿床地下开采 2、电耙耙斗形式：有箱形和蓖形，每种分刃板和刃齿，箱形耙斗用于松软碎块矿石，蓖形耙斗用于坚硬矿石。 金属矿床地下开采 3、安装地点：电耙道或者采场。 4、影响电耙运搬生产率的因素：电耙绞车的功率、耙斗容积、耙运距离、矿石块度、漏斗堵塞次数和耙矿条件（水平、上坡或下坡）。 ※缩短耙运距离能提高运搬的生产率，但需增加运输巷道、矿石溜井、漏口和移动电耙绞车的次数。 ※水平的耙运距离一般不超过40—50m(最优20—30m) ，倾角小于20—300的倾斜向下耙运距离不超过50—60m(最优30—40m) 。 ※我国地下矿山的耙运距离一般不超过30—50m，耙斗容积0.2—0.5m3，绞车功率15—55kw，生产率150——500t/d。 ※电耙运搬的纯作业时间仅占30—40%，二次破碎占30—40%，设备故障占15—25%，其他占15—25 %。 金属矿床地下开采 5、电耙设备：功率为5.5—55kw，采准掘进用5.5或7kw，小采场用14或28（30）kw，专用放矿用28（30）或55kw。电耙绞车分为双绞筒和三绞筒。耙斗容积0.1—0.6m3，常用0.2—0.3m3。 ※一般用滑轮将电耙尾绳悬起，直径为200—350mm，电耙用钢丝绳直径为9—19mm 。 金属矿床地下开采 6、受矿巷道形式 1）漏斗式 ※底柱高8—15m，漏斗间距5—7m，每个漏斗放矿面积30—50m2，漏斗斜面角45—550。 金属矿床地下开采 ※为了保证底柱的稳定性，漏斗颈和漏斗斜面的交点，应在电耙道顶板以上1.5—2m。 ※漏斗颈和斗穿的规格为1.8x1.8m2或2x2m2,有的加大到2.5x2m2或2.5x2.5m2 。 ※溜下的矿石自然堆积的斜面占耙道宽度的1/2至2/3时对电耙出矿最为有利。 金属矿床地下开采 ※漏斗形状有方形和圆形，在电耙道两侧可对称或交错布置，适用于各种矿石。 金属矿床地下开采 2）堑沟式 ※将各漏斗沿纵向连通，形成一个V形槽。 ※拉底和扩漏结合起来，提高切割效率，但降低了底柱的稳定性。 ※放矿口宽度为2—3.5m，漏口堵塞次数少，漏口单侧布置较多 。 ※适用于矿石中等稳固以上 。 金属矿床地下开采 3）平底式 ※拉底水平和电耙巷道在同一高度。 ※漏口尺寸为2.5—3m，常在电耙单侧布置，矿石稳固也可双侧布置。 ※适用于矿石稳固。 ※结构简单，采准量少，放矿条件好，底柱矿量少，残留于采场的三角矿堆要待下阶段回采才能回收，损失贫化大。 金属矿床地下开采 7、电耙巷道的位置 1）运输巷道上部3—6m ※耙矿与运输互不干扰，但溜井的容量不小于一列车的容量。 2）在运输巷道顶板上 ※耙矿与运输互相干扰大。 3）与运输巷道同一水平 ※底柱矿量少，矿石须从下阶段出矿。 8、评价 1）优点：结构简单、费用少、移动方便、坚固耐用、适用范围广。 2）缺点；运矿间断、钢绳磨损大、电耗多、矿石易粉碎、耙距增加时生产率低 。 金属矿床地下开采 3）适用条件 ①耙距一般为10—60m，小绞车可减至5—10m； ②一般在水平或微倾斜工作面，特殊也可沿25—300倾角的底板向下或