超薄多孔反射片裁切良率提升.pptx

SHARP超薄多孔反射片裁切良率提升实装事业总括 王超2016/04/06迅雷小组组织简介小组名称：迅雷小组 成立时间：2014年12月活动次数： 每2周1次 活动期间：2015年11月～2016年3月组织构成 活动计划1. 课题选定(组长)2. 现状调查3. 原因分析4. 改善实施(全员)5. 效果确认(全员)6. 标准化组长：易舜课长（制造技术课）主导部门协助部门课室姓名职务课室姓名职务制造技术课张新革担当生产部膜片加工课李琪琳课长王超担当孙卉成系长冯永光系长缪献龙系长刘永刚系长吴军系长邵俊波担当董立玉班长顾问：吴琦副事业部长活动周期原材卷上料设备裁切成品排出接料检查包装成品清扫成品抖料膜片裁切流程介绍选题背景一、公司方针开展新事业，拓宽新业务，降低模组生产成本；二、部门口号模组部品内制化，压缩反射片成本，减少费用支出；三、管理目标通过控制不良，降低膜片仕损，提高产能；选题理由 2015年11月14日，日本本部邮件投诉我们自制外贩多孔反射片有切割废料残留问题！ 接到投诉后，品质部门立即派人出差日本跟踪确认及返工；选题理由 通过出差人员对客户在库的膜片进行选别检查，19日确认结果：选别数：2560pcs附着孔屑不良数：25pcs其他类不良：5pcs不良率：12000ppm选题理由对工程内在库检查确认：32型外贩多孔反射片库存：12000pcs二次检查确认不良：132枚不良率：11000ppm选题理由 根据每天的裁切不良数据统计,超薄多孔机型以32型386为例，每周不良汇总如下图：32型：不良率平均达1.76%其他机型不良率0.02%课题选定目标提出目标设定：超薄多孔反射片生产不良率降低至2000ppmppmppm现状调查-①多孔反射片裁切说明多孔反射片裁切传送动画演示：裁切设备多孔反射片相对直板反射片裁切工艺更为复杂，需要经过抖料环节，在此过程中会产生多种不良：废屑残留，折伤，撕起等。清洁机抖料机直板反射片裁切传送动画演示：裁切设备清洁机抖料机现状调查-②不良汇总②折伤不良①裁切不良③撕裂不良④废屑不良原因分析-QC工具我们运用鱼骨头调查现状，进行原因分析，确认主因：ManMaterialMethod是什么造成不良率高呢？MachineEnvironment原因分析①-材料32型（386）反射片与其他机型有哪些区别？1.是多孔机型2.原材厚度0.15mm3.其他原材厚度=0.20mm反射片原材厚度数据见右图： 裁切设备随着裁切反射片原材的厚度变薄，不良率也逐渐增大原因分析②-设备发生干涉折伤不良32型（386）设备裁切状态废料收集滚轴收集方向履带传输方向废料滚轴速度快 废料与膜片干涉原因分析②-PET履带状态32型（386）履带裁切状态如何？32型裁切履带写真：PET拱起时反射片裁切干涉发生刀模PET反射片成品PET履带初始状态 平整光滑裁切500/800/1000张状态轻微拱起 裁切平台 裁切1200张状态 严重变形不良激增 原因分析②-裁切方式32型（386）裁切和传送有什么不同？ 以40型（029）为例40型（029）：一次裁切一张32型（386）：一次裁切两张原因分析②-裁切方式裁切传送动画演示：传送皮带裁切设备传送皮带裁切设备传送皮带传送皮带传送皮带传送皮带32型（386）：短片侧向前传送40型（029）：长边侧向前传送原因分析② -裁切现状 32型反射片刀模夹角处由两块刀片拼接而成，拼接处不易裁断，造成不良 32型反射片长边与短边侧夹角角度小，裁切难度大原因分析②-传输现状裁切平台传送皮带传送皮带传送皮带传送皮带传送皮带未裁断 拉扯膜片未完全裁断，反射片传送时受到拉扯，方向偏移原因分析③抖料机抖动现状32型（386）进入抖料机抖去废屑状态如何？ 其他机型 32型（386） 抖料机 抖料机32型反射片材料薄、重量轻、纵向前进，抖料高度高，方向偏移原因分析③-偏移造成不良写真 1.折伤 2.撕裂主因确认通过原因分析讨论主因确认：MachineManMaterial抖料能力不足裁切设备手套上残留屑带入头发从无尘帽中溢出原材材质PET履带状态口罩未戴好人员作业设备内废料转移孔屑残留来料异物设备之间未无缝连接粘尘胶棒遗胶工作态度不端正线体及货架上异物转移手套更换不规律膜片包装材异物包装胶带异物转移检查方法不完善接料方法不正确工程洁净度不够人员流动导致异物增加产出速度快，检查缺失无尘布污染后未及时更换膜片异物转移除静电能力不足接料人员兼职抖料方式废料收集方式EnvironmentMethod改善活动①-废料收集废料收集与膜片传输发生干涉。对策： 针对此机型，调整滚轴高度，使废料与膜片及时分离原轴位置 向上调整5cm 干涉消失 原滚轴高度改善