材料成型第4章_铸造工艺r设计3.pptVIP

* 工艺分析：该零件的主要作用是支承轴件，故Φ40 mm内孔表面是应当保证质量的重要部位。此外，底板平面也有一定的加工及装配要求，底板上的四个Φ8 mm的螺钉孔可不铸出， 留待钻削加工成形。 从对轴座结构的总体分析来看，该件适于采用水平位置的造型、浇注方案，此时Φ40 mm内孔处只要加大加工余量仍可保证该处的质量。 轴座 生产批量：单件小批或大批生产。 * (1)单件小批生产工艺方案 方案(1)所示采用两个分型面、三箱造型，浇注位置为底板朝下。这样做可使底 板上的长方形凹槽用下型的砂垛形成。 如将轴孔朝下而底板向上，则凹槽就得用吊砂，使造型操作麻烦。 该方案只需制造一个圆柱形内孔型芯，利于减少制模费用。 * 方案(2)所示，采用一个分模面、两箱造型，轴孔处于中间的浇注位置。该方案造型操作简便，生产效率高，但增加了四个形成Φ16 mm圆形凸台的1＃外型芯及一 个形成 长方形凹坑的3＃外型芯，因而增加制造芯盒及造芯的费用。但由于批量大，该费用均分到每个铸件上的成本就较低，因而是合算的。　 (2)大批生产工艺方案　 * 轴座铸件的一型两铸方案 3＃型芯是悬臂型芯，其型芯头的长度较长。大批生产时，还可考虑一箱中同时铸造两件的方案(图1-49)，使悬臂型芯成为挑担型芯，这样可使芯头长度缩短