路面碎石加工工艺和控制要点.ppt

3、集料料堆覆盖要求 对成品粗集料应配备相应面积的覆盖布（宜采用质量良好、使用寿命较长的篷布），对成品料堆进行及时、有效的覆盖，防止加工生产和运输过程中粉尘对成品料的二次污染，并防止原材料在雨季受潮积水。 对于成品细集料的覆盖最好搭建防雨棚，若条件有限，必须严格做好篷布覆盖。 不同规格的成品料堆之间应设置隔离挡墙，防止混料现象，确保规格的一致性。如下图所示： 六、集料取样的要求 1.料源相同的料堆取样 先铲除堆脚无代表性部分 → 从顶、中、底由均匀分布的不同部分取若干份→ 混合后组成一份 2.皮带运输机上取样 运输机机尾出科处用接料器定时抽取有代表性试样，由若干份组成一份试样。 3.从车上去料 从不同部位，不同深度处，抽取大致相等若干份，组成一份。 七、过程中常见的问题及改进措施 振动筛网筛孔尺寸设置 碎石筛孔尺寸设置整体偏大，具体表现在：4#料偏粗（在4.75mm、2.36mm），粉料偏多。 对碎石场抽检过程中发现的问题 振动喂料口隔片筛偏小 碎石加工场在振动喂料口处隔片筛间距太小，针片状块石、泥土混合物一同进入破碎生产线，极易导致集料中泥块含量和针片状颗粒含量偏大。 隔片筛，缝隙宽度10cm以上 皮带下料口的各档碎石之间未设置隔离措施 皮带下料口处混料现象严重，各档碎石之间未设置有效的隔离措施 未设置隔离措施混料严重 隔离挡墙 石料场场地硬化不良 在查看石料过程中发现石料堆放场地未进行有效的场地硬化，部分碎石场只是简单地铺了一层碎石，而且未进行较好的压实、整平、排水不畅。 石料场改进措施 调整筛孔尺寸、重新更换筛网，细集料皮带出口处设置过滤粉尘的筛网 振动喂料口处统设置隔片筛，缝隙宽度10cm以上，过滤泥块杂质 。 皮带下料口处采取了隔离措施，有限避免了串料现象 按标准化建设对场地进行硬化处理，做好有效排水 。 整形机外部图 工作原理：物料落入进料斗，经中心进料孔进入旋转的叶轮内加速，然后从叶轮内射出，首先与反弹后自由下落的另一部分物料进行撞击，然后一起冲击到涡流腔内涡状料衬（石打石）上，先被反弹到破碎腔顶部，后偏转向下运动，与从叶轮流道发射出来的物料撞击形成连续的物料幕，最后经由下部排料口排出 整形机内部作用图 未加整形机前的石料 加整形机后的石料 在制砂生产线的破碎系统中，传统的单纯的颚式破碎机加圆锥式破碎机或细颚破已经不能满足高级建筑场所的用料要求。因为这样的玄武岩碎石中针片状和内部裂缝碎石含量太高。而传统的以反击式破碎机作为二级破碎机，虽然碎石粒行较好，但是这对于反击破耐磨件的损耗非常严重，往往制砂企业难以承受这样的成本。??为此，专门对玄武岩进行破碎整形工序，增加了破碎比和加工能力，使产量大幅提升。与直接用反击式破碎机作为最终破碎工序加工碎石相比，各设备易损件磨损降低；由于把圆锥破或反击式破碎机作为二级破碎使用，而高效立轴冲击破碎机金属消耗量很少，因此，整个工艺过程中，易损件消耗量有大幅度的降低 5、振动喂料器 在振动喂料器之前设置隔片筛，通过结构本身的高频振动，对进入头破的泥土、细粉料、杂质等进行筛选、过滤，减少粉尘含量和泥块杂质。 隔片筛 头破进料口 头破 隔片筛下泥土出口 6、振动筛网设置 振动筛不同设备 的区别主要表现在： 筛网倾角 筛网面积 筛网层数 振幅和频率 筛孔形状 振动筛分料筛分示意图 7、除尘设备 设备类型： 布袋式除尘 旋风式除尘 静电式除尘 水洗法除尘 主要作用： 减少集料成品料中的粉尘含量，主要是小于0.075mm部分。 布袋式除尘设备 工作原理：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。 旋风式除尘设备 工作原理：当含尘气体由进气管进入旋风除尘器时，气流将由直线运动转变为圆周运动，旋转气流的绝大部分延器壁呈螺旋形向下，朝椎体流动。通常称为外旋气流，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将重度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力延壁面下落，进入排灰管。旋转下降的外旋气流在到达椎体时，因椎体形状的收缩而向除尘器中心靠拢。根据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断增加。当气流到达椎体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部，由下反转而上，继续做螺旋运动，即内旋气流。最后净化气体经排气管排除旋风除尘器外，一部分未被捕集的尘粒也由此遗失。 静电式除尘设备 工作原理：当含尘气流通过该除尘器时,尘粒受到高压电场的作用,可附在集尘滚筒的内壁上,再由定时排尘系统的冲击及刮擦作用,将粉尘由底部