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炼焦新工艺简介 工艺一班：小 第三章 炼焦新工艺简介 配煤的预处理技术 型焦 配煤的预处理技术 一、配煤掺油 配煤掺油后，煤粒吸附了碳氢化合物分子，在表面形成了单分子层薄膜，产生油润作用，减小了煤表面水分造成的颗粒间的附着力，使煤的流动性提高，堆密度增大。由于煤的堆密度的提高，使得全焦率增加5.8%，冶金全焦产量提高6%，焦炭耐磨强度也有所改变。 二、捣固炼焦 1、方法原理：将配煤在捣固机捣实，使其略小于炭化室的煤饼，推入炭化室内炼焦，即捣固炼焦。一般炼焦的堆密度由散装煤的0.72t/m*3提高到0.95-1.15t/m*3,使煤粒之间的接触紧密，在结焦过程中胶质体充满程度大，并减小气体的析出速度，从而得到的焦炭结构致密。 2、效果：采用捣固炼焦，可扩大气煤用量，改善焦炭质量。这已经被国内外大量生产实践证明。 三、干燥、预热煤炼焦 1、干燥煤炼焦 干燥煤炼焦是将煤料加热至60度，把水分降至4%-5%，用干燥煤炼焦可以达到如下效果： 提高焦炭质量 由于水分降低，不仅降低了煤料间水分的表面张力，增加煤料的润滑，从而提高装炉煤的堆密度，使得生产能力提高15%。 改善焦炭质量，并增加高挥发分弱黏煤用量 由于装炉煤密度的提高，从而改善煤的黏结性，大大提高了弱黏煤的配比，焦炭的强度也得到了改善。 降低耗热量 研究数据表明，每减少煤料1%的水分，就可节约热耗的20kJ/kg。也有利于炉温管理和炉体保护。 1、预热煤炼焦 煤预热炼焦时，预热温度对煤的堆密度、煤质氧化和焦炭质量都有影响。德国的普雷卡邦法预热煤炼焦工艺流程见下图，热烟气和惰性气体相混，以调节温度并首先进入预热管来预热煤，由预热管出来的热气体再去干燥管。 此法完全利用逆流操作原理，其优点如下： 1、改善焦炭质量并增加气煤用量 预热煤炼焦所得的焦炭，与同一煤料的湿煤炼焦所得的焦炭相比，有真密度大、气孔率小、耐磨强度高、反应性低、反应后强度大和平均粒度大等特点。 2、显著提高焦炉的生产能力 结焦时间比湿煤炼焦大为缩短，从1.85h降至12.5h。 3、降低热耗 由于干燥和预热所用的设备的传热效率比焦炉大，故预热煤炼焦的总热能耗低于湿煤炼焦。 四、配型煤炼焦 1、方法原理 配型煤炼焦是将装炉煤的30%-40%，加湿到11%-14%，加6%-7%的软沥青为粘结剂，然后用蒸汽加热到100度，混合均匀，在成型机中压块成型，再与其余的粉煤混合装炉炼焦。其优点有两种： （1）降低成本（2)提高焦炭质量 2、工艺流程 配型煤炼焦有以下两种工艺流程，分别为： （1）粉煤和型焦采用同样的配比 （2）型煤的组成不同于装炉粉煤 型焦 一、概要 （1）目的和意义 从上述各种煤的预处理技术可知，在常规焦炉内炼焦，它们都可适当地增加弱黏性煤或非黏结性煤的用量，但配合煤的主体还是炼焦煤。（1）根据我国国情，即炼焦煤储存量少，而弱黏结性煤储量较多，急需扩大炼焦煤源，所以型焦被认为是广泛使用劣质煤炼焦的有效措施。（2）型煤和型焦采用连续生产，设备是密闭的能有效的控制环境污染。是探索各类煤利用新途径的重要方面之一。 （2）型焦及其类型 型焦的形成： 以非炼焦煤为主体的煤料，通过压、挤成型，制成具有一定形状、大小和强度的成型煤料，或进一步炭化制成成型焦，用以代替焦炭。 按原料可将型焦分为两种一是单种型焦，如褐煤、长焰煤和无烟煤等；二是以不黏结性煤、黏结性煤和其他添加物的混合料制成的型焦。 按型焦的用途可分为冶金用、非冶金用或民用的无烟燃料。按成型时煤料的状态分为冷压和热压型焦。 型焦的类型： 二、冷压型焦 （1） 无黏结剂冷压型焦 主要用于将泥煤、褐煤等低变质程度的煤制得成型燃料。由于成焦不需要添加任何添加剂，这不仅节约原材料、简化工艺，而且可提高型焦的含碳量。又成型压力高，使得设备、操作费用增加。因此改变成型压力，研制有效的成型设备，取代目前应用较广泛的有粘结剂冷压成型工艺，成为了发展冷压型焦的趋势。 （2） 加黏结剂冷压型焦 有黏结剂的冷压成型法，是将粉煤或半焦与黏结剂的混合料，在常温或黏结剂热熔温度下，以较低的外压（14.9-49MPa），借助于黏结剂的黏结作用使颗粒成型的方法。有黏结剂成型的方法，虽然可以降低成型压力工业上容易实现，但是由于黏结剂本身难处理，黏结剂用量多，所以黏结剂的来源成为了需要解决的问题。 三、热压成型 （1）方法原理 制备热压型焦主要有以下几个阶段。 ?快速加热 将烟煤快速加热至胶质状态，使其中部分液态产物来不及热分解和热缩聚。这就增加了胶质体停留温度范围，改善了胶质体流动性和热稳定性，使单位时间内气体析出量增加，膨胀压力增大，由此改善变形粒子接触、提高煤的黏结性。 ?维温分解 煤粒被加热至塑性温度，还进一步