炼铁原料课件7球1团矿(改).ppt

金属化球团矿和废钢相比： 前者含杂质少，成分稳定，在生产中易操作管理，能生产各种合适成分的优质钢 冶炼周期缩短一半，产量提高45%，耐火材料、电极和氧气的消耗均相应降低 金属化率——已还原出来的金属铁量与球团矿内全铁量之比的百分数 * ◆Fe3O4再结晶 ①在中性气氛或氧化不完全时，球团内的Fe3O4在900℃开始发生再结晶，使球团各颗粒连接。 ②Fe3O4再结晶速度比Fe2O3再结晶慢，因此以Fe3O4再结晶的球团矿强度比Fe2O3再结晶的要低。 ◆渣键连接 球团中含一定量的SiO2 ①在中性气氛或弱氧化气氛中焙烧的情况下 在氧化不完全的情况下 在1000℃时生成2FeO·SiO2 ②焙烧温度＞1350℃，即使在氧化气氛中：Fe2O3 高温分解，同样生成2FeO·SiO2 上述液相冷凝，把球团矿固结起来，这种固结称为渣键固结（液相固结） ③生产自熔性球团矿时，氧化性气氛中产生的主要是铁酸钙系，有利球团矿固结 氧化不完全时则为钙铁橄榄石液相，对球团矿固结不利 。 固结方式的比较 ①Fe2O3再结晶最理想 球团矿强度高、还原性好 ②Fe2O3微晶键连接，强度低 强度满足不了运输及高炉冶炼要求 在焙烧不均匀时出现 ③Fe3O4再结晶强度较好 但生成了难还原的硅酸铁、钙铁橄榄石等渣相 球团矿还原性↓ ④液相粘结中：2FeO·SiO2难结晶，冷凝易形成脆性的玻璃相 ↓球团矿强度 但在熔剂性球团矿中，CaO-Fe2O3系粘结相不仅↑强度，而且还原性好 B.赤铁矿球团固结形式 ◆较纯的赤铁精矿球团矿（晶粒长大、高温再结晶）——→ 酸性球团矿 ①＜1200℃时，颗粒、球团矿结构均保持其原有形态，颗粒靠近但无任何连接 ②＞1300℃时，颗粒（晶粒）明显长大，小晶粒间形成初期连接桥 ③＝1350℃时，发生再结晶，球团强度达最大； ④＞1350℃时，Fe2O3便开始分解，生成Fe3O4和O2，造成球团矿强度下降 ◆添加含CaO物料生产自熔性球团矿 低熔点铁酸钙体系的化合物 低熔点铁酸钙体系的共熔混合物 焙烧过程中产生铁酸钙液相 7.3.2.4 影响球团焙烧过程的因素 精矿粒度 球 生球含碳 生球含硫 生球尺寸 气氛性质 加热速度 气 焙烧温度 高温呆时 冷却制度 (1)加热速度 合适值 57℃/min~120℃/min ●升温过快——→磁铁矿氧化不完全，球团矿产生双层结构，影响球团矿的强度 表层：Fe2O3 ，中心：Fe3O4 2FeO?SiO2 ，在已氧化成赤铁矿、未氧化的磁铁矿 之间产生同心裂纹 升温速度过快，球团内外造成较大温差，而产生不同的膨胀，也会产生裂纹 加热速度与球团矿强度的关系：升温速度减慢，球的强度上升 ●升温过慢——→生产率下降 ●含MgO磁铁矿球团的焙烧——→须快速加热 快速加热→使Mg2+ 在磁铁矿未完全氧化之前扩散到磁铁矿晶格中，形成MgO?Fe2O3 ∵ Mg2+ 的扩散速度 ＜ 磁铁矿氧化速度 Mg2+ 的扩散速度 ＜ Fe2+ 、Fe3+ 的扩散速度 慢速加热——→较多的MgO进入渣相 (2) 高温保持时间 焙烧时必须在最适宜的温度下保持一定的时间（∵各种物理化学反应、晶粒长大 和再结晶需一定的时间才能完成） 高