电石仓库管理制度.doc

电石仓库管理制度 为加强公司电石成品库房的管理，确保库存电石的安全，为公司把好电石成品出入库关口，特制定此制度。 　　 、 电石成品库内应能保持通风干燥并能达到防水、防潮、防火、防爆和防盗的安全要求。　　、 电石成品库内严禁烟火，不得存放易燃、易爆物品。库管员应定期检查更换配备的消防器材。　　 、 成品电石入库后要按照级别、种类要求，在指定的区域内码放整齐，每行码放高度不得超过7袋，每行之间间距不得少于400mm，库房内沿南北向留有的安全通道宽度不小于1.5米。　　 、 电石成品库内应有足够的照明，所有照明灯必须使用防爆灯。　　 、 包装好的电石，必须经成品库库管员验收合格后方可入库。入库后，库管员开具入库单，入库单一式四联：包装班一联，生产部一联，财务一联，库房存根一联。　　 、 成品库库管员见到手续齐全的提货单后方可安排发货。发货时库管员、提货员、提货方必须三方在场。按件数装车后，出厂前必须车车复秤，多退少补，确保发货准确。　　 、 每天发完货后，包装班必须及时将成品库大门关闭并上锁。　　 、 电石成品库管理要做到日清日 1、一切物资进仓均凭收料报告单。仓库要根据收料报告单、数量、质量、规格核对清楚，方可进仓，并在收料报告单上签字。 2、仓库员根据进仓物资的分类，存放指定的地点，按储存标准，整齐堆放。 3、仓库员根据进仓物资的质量要求，会同化验人员取样检验，其化验结果。 电石仓库要防潮和防火，并符合下列要求：（1）仓库必须是一、二级的耐火建筑，地面干燥且不易于浸水，离明火至少10米（m）。（2）库内一般采取自然通风，严禁将热水管、自来水管和采暖管道通入库内。（3）用防爆灯照明，若无条件时可将电灯装在室外，光线由玻璃射入室内。电灯开关采用封闭式，并装在室外。（4）仓库必须配备消防器具，如干沙、二氧化碳或干粉灭火器等，严禁用含水分的灭火器。 电石运输、贮存、破碎、电石室（库）以及渣坑等，应按照TJ31的规定执行。桶装电石应存放在地面干燥、空气流通、不漏雨水的室内，地面应高于路面，以免进水。禁止采用滚滑方式装卸、搬运电石桶，以免电石与桶壁撞击发生火花。每次取电石后，应盖桶盖。禁止在乙炔发生器室、电石室用铁锤敲打电石。粉状、粒度过小的电石应有专人负责分批投入渣坑，用水彻底分解以妥善处理。电石渣坑上口应是敞开的，渣坑内的灰浆和灰水不得排入暗沟。出渣时应防止铁制工具、器件碰撞而产生局部火花。电石和乙炔混合气体着火时应采用干砂、二氧化碳或干粉灭火器扑灭，禁止使用水或泡沫灭火器及四氯化碳灭火器等灭火。 7、电石的搬运和保管，必须在金属桶中，并加以密封。在雨天搬运时应采取可招的防雨措施。捅上应注明“电石”和“防潮防火”字样。搬运中应轻装 储存电石的仓库须干燥，严密不透水。仓库内不准敷设自来水管和采暖管道。仓库的电气设备和照明应采用隔爆型电气设备和照明灯具。开启电石桶时，可用黄铜制成的凿子和手锤或硬木棒制成的工具，禁止用喷灯、焊枪及能引起火星的金属工具。同时不准在火旁开桶，开桶处不准吸烟和有明火。给发生器装电石的操作应平稳，不得将电石掷人电石篮内。加料时如发现电石“搭桥”，可用木棒或铜棒(含铜率＜70％)捅电石，禁止使用铁棍。发生器自动加料的输送带或其他加料机构，应采取铺设橡胶片等措施，以防硅铁产生火花。应该按照发生器使用说明书规定的粒度，给发生器加料。应根据发生器使用说明书的要求按时换水，并且根据水位计的标志，供给足够数量的洁净水。在发生器周围的地面上，或乙炔站、电石库房和破碎间等场所的电石粉末应及时清理，并分批倒入电石渣坑，进行处理，避免电石吸潮分解在室内形成乙炔与空气的爆炸性混合气。为扑灭电石火灾，电石库房应备有黄砂、二氧化碳灭火器或干粉灭火器等灭火器材。禁止使用水、泡沫灭火器及四氯化碳灭火器灭火。电石库房的布设，库房结构及仓库设施等，均应符合甲类危险物品库房的安全技术要求。电石库房应是单层不带闯顶的一、二级耐火建筑，房顶应采用非燃烧材料。库房泄压装置和泄压面积应该符合规范要求。 禁止用地下室或半地下室作为电石仓库；存放电石桶的库房必须设置在不受潮、不漏雨、不易浸水的地方；电石库距离锻工、铸工和热处理等散发火花的车间和其它明火应30m以上，与架空电力线的间距应不小于电杆高度的1．5倍；库房应有良好的自然通风系统；电石库可与可燃易爆物品仓库、氧气瓶库设置在同一座建筑物内，但应以无门、窗、洞的防火墙隔开；仓库的电器没备应采用密闭式和防爆式；照明灯具和开关应采用防爆型，否则应将灯具和开关装设在室外，再利用玻璃将光线射入室内；严禁把热水、自来水和取暖管道通过库房，应保持库内干燥；库房内积存的电石粉末要随时清扫处理，分批倒入电石渣坑里，并用水加以处理； 电石捅进库前应先检查包装有无破损或