破渣机维护检文修规程.docVIP

破渣机维护检修规程 编制： 批准： 时间： 目 录 1 总则 ………………………………………………………3 2 检修周期与内容 …………………………………………4 3 检修与质量标准 …………………………………………4 4 试验与验收 ………………………………………………5 5 维护与故障处理 …………………………………………6 1 总则 破渣机位于气化炉激冷室底部与锁斗之间，其作用是破碎特大的炉渣或脱落的耐火砖，保证气化炉长期顺利排渣、连续运行。 破渣机壳体为三类容器，其核心部件转齿和定齿偏心地安装在壳上，二者做相对运动，不断将炉渣破碎，并防止未破碎物集于轴上方。能耐高温、高压和渣水腐蚀，能长周期运转。 1.1 主要性能及操作条件 1.1.1 工艺性能 处理量 正常操作 设 计 水流量 kg/h 29223 42650 固体流量 kg/h 9378.31 11000 压力 Mpa（G） 6.5 7.15 温度 ℃ 147.6 280 处理物料 水、煤渣、耐火砖 1.1.3 破碎机破碎能力 最大规格 300×300×80 L×W×D（mm）Kg/m3 破碎后尺寸 ≤40 mm 1.1.4 破碎机壳体 设计压力 Mpa（G） 7.15 设计温度 ℃ 280 焊接接头系数 1 1.1.5 传动液压装置 最大工作压力 Mpa（G） 22 马达输出扭矩 N.m 30800 马达转速 rpm 10~12 系统介质种类 N46抗磨液压油 电机型号 YB2-225S-4W V1 37kW IP55 dIICT4 1.2 设备结构 破渣机主机由壳体、粉碎刀架体、管路系统、轴系和托车组成。 壳体是破渣机的主体部分，它承受着破渣机工作过程中所有的流程压力，并为主机的其它部分提供安装依托。其上端以法兰与气化炉激冷室底部的法兰相连接，下端与锁渣阀相连接。为及时将破碎后的物料收集并引送到下游的锁斗中，在壳体的下端封头处加设有料斗。 粉碎刀架体主要分为刀架和转动刀体两部分，另外还包括起导流作用的滑板、挡板等。刀架安装在壳体内部的刀架连板上，它与转动刀体组成了破渣机的破碎单元，属于破碎单元中的静止部分。刀架共有九个，两两之间形成一过流通道，共形成八个过流通道。转动刀体安装在轴上，相邻的两刀体之间有45°的轴向错移，属于破碎单元中的运动部分，共有八个。当轴转动时，带动这八个转动刀体刚好穿过由刀架形成的八个过流通道，不断的将滞留在动静刀间的大块炉渣破碎。为提高动静刀的使用寿命，在其工作面和侧面上各堆焊了5mm和2.5mm厚的硬质合金。 为提高密封的可靠性和使用寿命，配置了管路系统，用以向左右填料箱中注入高压冲洗水。 轴系偏心的安装在壳体上，是破渣机主机的转动部分。轴系的主要组成部分有轴、轴套、轴承、胀套、联轴器及液压马达。轴系通过特别制造的联轴器由液压马达来驱动，联轴器与两轴之间采用了无键联接的胀套。 2 检修周期和检修内容 2.1 检修周期 检 修 类 别 小 修 中 修 大 修 间 隔 期（月） 2 12 72 检修时间（天） 1 5 8 3.5.1.1 零部件完整，质量符合要求。 3.5.1.2 压力表、测速仪、仪表齐全准确、灵敏，定期校验。 3.5.1.3 联锁报警装置完好、准确、齐全。 3.5.2 设备性能 3.5.2.1 输送能力达到设计能力。 3.5.2.2 输出压力、及润滑油压符合操作指标。 3.5.2.3 运行各部位无异常振动或响声。 3.5.2.6 润滑油、驱动液系统畅通，油质符合要求。 3.5.3 技术资料 3.5.3.1 技术资料准确齐全。资料包括： 原安装使用说明书、制造合格证； 破渣机结构及易损件图纸 设备运行累计时间 历年设备缺限及事故情况记录 设备检修试验与技术鉴定记录 设备润滑记录 3.5.3.2 操作规程齐全 4 试车与验收 4.1试车的组织 根据不同的检修情况进行组织。 小修的试车在工艺操作员和维修人员以及技术人员监督下完成。 中修试车应在主管主任，维修人员、工艺人员以及机动部、电仪人员配合下完成。大修试车应在主管领导带领下，现场由工艺、设备、电仪人员的配合下完成。 4.2 试车前的准备工作 4.2.1 确认检修项目的全部完成。 4.2.2 检查动力端、驱动液端润滑油系统是否干净无异物，确认油箱内无异物，洗净后，向油箱内注入润滑油。 4.2.3 检查变频器、压力表、操作控制盘的完好情况 4.2.4 检查安全防护罩是否牢固可靠。 4.2.5 工艺人员进行