筏取板基础大体积砼施文工方案.docVIP

筏板基础大体积混凝土施工方案 一、工程概况 昆仑·华府项目一标段1#、2#、7#、8#楼工程位于郑州市陇海西路北、华山路西、昆仑路东。本工程为剪力墙结构，1#、2#、8#楼均为地下一层，地上十六层；7#楼为地下一层，地上十八层。总建筑面积31246.01㎡，1#、2#、8#楼筏板基础厚度为900㎜，7#楼筏板基础厚度为1000㎜.筏板基础标号为C30。混凝土量：1#楼350 m3，2#楼各为357m3，7#楼725 m3，8#楼约为646.3 m3。7#、8#楼均设膨胀加强带一道，内掺聚合物纤维膨胀剂8%，带外掺聚合物纤维膨胀剂4%。地下室外墙、底板混凝土为S6抗渗混凝土，内掺4%聚合物纤维膨胀剂。 二、大体积混凝土的具体规定 1、大体积混凝土：最小断面任何一个方向尺寸大于0.8m以上的混凝土结构，这种大体积必须采取相应的技术措施降低其温差，控制温度应力与裂缝开展的混凝土。 2、大体积混凝土使用的各种原材，掺合料、外加剂均应具有产品合格证和性能检验报告；其品种、规格、性能必须符合现行国家产品标准和地方建设主管颁发的相关规定，同时应符合施工设计的规定。 3、承担配合比设计和试配的实验室应具有相应的资质。混凝土所用的原材料必须进行放射性检测。并检测合格才准使用于本工程。 三、施工技术准备 （1）技术准备工作 ①熟悉图纸与设计沟通 ②了解混凝土的类型、强度、抗渗等级 ③了解底板的平面尺寸、各部位厚度设计预留的后浇带或加强带的位置、构造和技术要求 ④了解消除或减少砼变形外结束所采取的措施和超长结构一次施工或分块施工所采取措施。 （2）混凝土配合比的设计与试配 ①委托商品混凝土厂家根据图纸设计标号抗渗等级，混凝土场内外运输方式施工期间平均气温、混凝土的入模温度及其他要求进行试配。 ②混凝土配合比试验报告需提供初、终凝时间附按预定程序施工的坍落度现场调整方法。 ③对补偿收缩混凝土应按GBJ119的试验方法提供本实验室的，试块在水中养护14天的限制膨胀率，该值应大于0.015%（结构厚在1m以下）或0.02%（结构厚在1m以上）。一般底板混凝土限制膨胀率以0.02%～0.025%加强带、后浇带缝以0.035%～0.045%为宜。 (3)砼配合比设计的基本要求 ①在保证混凝土强度和抗渗性能条件下尽可能添加掺合料，粉煤灰应不低于二级，其掺量不应大于20%。 ②送达现场混凝土坍落度：泵送宜为100㎜～150㎜，到达现场前坍落度损失不应大于300㎜/h，总损失不应大于60㎜. ③混凝土最小水泥量不低于300㎏/m3. ④水灰比宜控制在0.45～0.5之间，最高不超过0.55，用水量宜在170㎏/ m3左右。 ⑤粗骨料适宜含量≤C30为1150～1200㎏/ m3 ⑥砂率宜控制在35%～45%,.灰砂比宜1：2～1：2.5. ⑦混凝土的初凝应控制在6～8h之间，混凝土终凝时间应在初凝2～3h. ⑧混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076-2002、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003等和有关环境保护规定。 四、主要施工机具和仪表 （1）机械设备、仪表 搅拌站成套强制式混凝土搅拌站，120型2台，每小时产量，理论值：120m3/小时台，实际产量80～90m3/h，装载机2台、水泵、水箱等。 砼运输设备：泵车、混凝土地泵及钢、软泵管。 砼浇筑、振捣工具：滚动电箱、插入式、平板式振动器、抹子、小型水泵等。，专用工具：温度计、测温埋管。 （2）小型工具：手推车、串筒、吊斗、胶管、铁锹、刮杠、抹子、钢钎。 五、施工前作业准备情况 （1）施工方案所确定的工艺流程，流水作业段划分已确定。 （2）施工道路现场用水、电、照明已布设结束。 （3）脚手架已搭设完毕。 （4）加强带已支设。 （5）各种原材已备足。 （6）城管、交通、环境监管部门已协调。 六、施工工艺 1、工艺流程 2、施工操作工艺 （1）混凝土搅拌 ①根据施工方案规定对原材进行温度调节。 ②搅拌采用二次投料工艺，加料顺序为，先将水泥和水、掺合料、外加剂搅拌约1分钟成水泥浆，然后投入粗、细骨料拌匀。 ③计量精度每天至少不少于一次，计量控制在：外加剂±20%，水泥掺合料、膨胀剂、水±20%，砂石±30%以内。 ④搅拌一般不少于90S，加膨胀剂的砼搅拌时间延长30S，以搅拌均匀为准时间不宜过长。 ⑤出罐混凝土应随时测定坍落度，与要求不符时，应由专业技术人员及时调整。 （2）砼的场外运输 ①预拌混凝土应使用滚筒式罐车运输。 ②运送混凝土的车应满足均匀、连续供应混凝土的需要。 ③现场配备专业调度人员。 ④罐车在盛夏和冬季均应有隔热覆盖。 ⑤混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。运送过程中筒体应保持慢速转动。卸