零件表面处理简介.pptx

零件表面处理工艺简介--动力电池篇表面处理的目的 表面处理是通过一定的物理或化学的方法在工件表面形成一特殊表层，起到防护和美观的目的，主要目的有以下：防腐蚀（红锈、灰锈、绿锈、发黑、结斑、发霉）美观 （镜面、色彩）改变表面强度增加附着力表面处理的种类及要点 根据工件的的用途和使用的工作环境，在工件设计加工用会使用一种或多种表面处理工艺，常见的处理方可分为物理和化学方法：物理方法：淬火、真空镀、离子镀、溅射、喷涂、喷塑、抛光、喷砂、滚压化学方法：渗氮、发黑、电镀、化学镀、磷化、阳极氧化、电泳表面处理的种类及要点物理处理工艺及特点：喷砂（喷丸）利用压缩空气和三石英砂或金刚砂，对工件表面进行处理，可以做到除锈、细化表面、在硬质表面刻字优点：效率高，成本低，无条件限制，可处理任意大小工件缺点：粉尘大，对大工件无法批次处理加工范围：铁器、铝及铝镁合金、玻璃制品表面处理的种类及要点 抛光利用磨料通过旋转、切削，将粗糙工件表面打磨成镜面，便用后续的涂覆抛光砂、抛光膜、抛光膏、抛光腊、抛光粉表面光洁度取决于磨料的颗粒度及产品的用途，0~1um至230um表面处理的种类及要点 喷涂--喷涂的种类序号涂漆方法内容特点使用范围1刷涂人工用各种毛刷涂刷省料费工体力劳动繁重任何形状工件，几乎任何涂料2自动浸涂工件在悬链上借链运动自动沉入漆槽中涂漆省工省料，生产效率高，但漆槽熔剂挥发量大，防火要求严大批量流水线生产3手工喷涂(含高压无气喷涂）利用压缩空气，喷枪将漆雾化喷到工件表面成膜漆膜均匀，质量好，但漆浪费大各种形状工件，尤适用于大面积工件4淋涂工件在工作台上，利用循环泵将漆液喷淋在工件上工效高，漆液损失少，便于流水作业大批单一工件底漆涂装5幕帘淋涂工件在连续不断往下流的漆液幕帘下通过而涂装工效高，漆液损失少，便于流水线作业，但不能对工件垂直面涂装适宜成批生产，且只需涂单面的大工件6流化床涂覆利用粉末涂料在一定风压下呈“沸腾”状态，在略高于其熔点的预热工件表面上融合冷却后成膜涂层厚度大，涂覆速度快适宜大型，形状不同工件7辊涂利用辊涂机械进行辊涂能采用较高粘度涂料，漆膜厚度均匀，有利于机械化，自动化生产适用于平板涂装8静电喷涂利用电晕放电使带电的雾化油漆表面处理的种类及要点 喷涂—涂料的成份成膜物质：构成涂料的基础，是涂层的主要物质溶 剂：又称稀释剂，使涂料保持溶解状态，调整涂料粘度便于操作,不同涂料有不同溶剂助 剂：改善涂料施工性能，有催干剂、增韧剂、固化剂等颜 料：成膜物质一般为无色透明。颜料有遮盖、美观、增加漆膜强度等作用表面处理的种类及要点 喷涂—粉末静电喷涂静电喷枪使油漆雾化并带上正电荷，与接地的工件间形成高压静电场，静电引力使漆膜沉积在工件表面形成均匀漆膜高效节能，一次成膜，提高效率30-40%，降低能耗约30%污染少，无有机溶剂挥发（不含甲苯、二甲苯等有害气体）涂料利用率高，可达95%以上，粉末可回收利用涂膜性能好，一次性成膜厚度可达50-80μm，附着力、耐蚀性等指标都比油漆工艺好。成品率高：在未固化前，可进行多次重喷表面处理的种类及要点淬火 是指在不改变钢的化学成分及心部组织情况下，利用快速加热将表层奥氏体化后进行淬火以强化零件表面的热处理方法，加热 冷却目的使表面具有高的硬度、耐磨性和疲劳极限; 心部在保持一定的强度、硬度的条件下，具有足够的塑性和韧性。即表硬里韧。适用于承受弯曲、扭转、摩擦和冲击的零件表面处理的种类及要点 化学处理工艺及特点发黑发黑是将钢在空气中加热或直接浸於浓氧化性溶液中，使其表面产生极薄的氧化物膜的材料保护技术，也称发蓝环境：NaOH+NaNO2, 135℃~146℃,时间根据材料而定发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种，而后者不太好枪管的形成黑色如何表面处理的种类及要点 磷化工件表面的金属与磷酸盐反应，形成的复杂磷酸盐混合物，称之为磷化膜，起到防腐蚀的作用，改善表面，提高涂漆的附着力Fe(H2PO4)2= FeHPO4↓+ H3PO4Fe+ Fe(H2PO4)2 =2FeHPO4↓+ H2↑3FeHPO4= Fe 3(PO4)2↓+ H3PO4Fe+ 2FeHPO4 =Fe 3(PO4)2↓+H2↑表面处理的种类及要点 电泳树脂在酸性环境下成为水溶剂，在电极处完成放电，形成沉积膜，环氧类、聚胺质类、醇酸类及环氧丙烯酸类都可以作为电泳漆使用沉积时树脂的不饱和键再次交联，形成膜层。致密光滑，可认控制膜厚度，使用精细的涂装表面处理的种类及要点 电泳--工艺流程表面处理的种类及要点 电镀—原理电镀是一种电极上的氧化还原过程，以镀镍为例，工件为阴极，镍板作为阳极，电镀流主盐为NiSO4,电极反应为：阴极上的反应为： Ni 2+ +2e→Ni(形成镀层) 2H+ +2e→H2↑