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8机8流中间包管理制度汇总 1、方坯中间包包壳、盖板、胎模，机构，耐材进厂、验收制度 1.1板坯中间包包壳、盖板、胎模进厂，验收 每个中间包包壳、盖板、胎模进厂，设备科、技术科、连铸车间技术员负责验收，按照设计图纸尺寸，复查各项尺寸是否符合设计要求，所用材料是否符合要求，焊接是否合格，若发现尺寸不符合要求，使用材料不对，脱焊等现象，退回生产厂家，责令厂家整改合格后再次进厂验收。 1.2耐材验收及日常运转制度 1.2.1耐材验收制度 耐材进仓库时，各耐材厂家必须向厂技术科提供本批耐材理化性能指标清单，以及数量清单。不符合耐材理化性能指标的不予以进厂使用。因此造成耐材断档影响生产的由供应商承担所有责任，耐材厂家不得擅自调整耐材性能，需调整时，必须通知技术科，经同意后方可发货进行试用，耐材厂家和技术科负责对新耐材产品的试用跟踪。 耐材由仓库运输到车间时由中间包班负责验收，主要检查： 涂抹料、浇注料外包装破损和受潮的做其它用途严禁打包。 水口座砖检查有没有开裂（有裂纹的报废），用水口放置到座砖内伸出最短为60mm（低于60mm座砖报废）。 护板和湍流器检查有没有裂纹（有裂纹的禁止使用）。 水口开裂、尺寸（超过±2mm）的严禁使用 座砖开箱后全部进行检查，开一箱用一箱，检查发现不合格品时全部报废。 出现以上质量问题的报车间材料员，车间材料员不予以耐材进厂，做退回仓库或退回厂家处理，因此造成的所有责任由仓库或耐材供应商全部承担；耐材进厂验收以后发生耐材损坏等质量问题，因此造成的责任由连铸车间承担。 1.2.2耐材运作制度 耐材的消耗量、库存量、计划供应由生产科全权负责； 生产科计划员加强对车间耐材计划的管理和要求，所报的生产计划需与车间班组进行沟通，建立日动态管理机制，实行跟踪管理，掌握各种耐材的日消耗量、安全生产量。 车间对用量大、容易导致生产被动的耐材需建立快速反应机制，掌握其供货周期、运输周期等，所出现的原材料及耐材紧缺现象，催货时必需通知生产科计划员。 当生产工艺作出调整后，技术科必需通知生产科计划员，以便于生产科计划员调整耐材的计划供应量。 由于工艺调整，技术科没有通知生产科计划员导致的耐材供应断档，技术科承担所有责任；由于计划构成出现问题导致的耐材供应断档，视具体情况由生产科和车间承担所有责任；由于耐材供应厂家出现的问题，由供应商承担所有责任。 2、中间包工艺操作制度 目的： 为了保证连铸中间包的正常使用，避免中间包砌筑和烘烤不到位引起质量事故，特制定以下规定。 职责 1、技术科负责本制度的制定、监督和考核。 2、连铸车间负责中间包砌筑、烘烤和使用的把关。 3、弘历公司负责中间包砌筑。 2.1、方坯中间包砌筑工艺流程 2.2 中间包砌筑主要工艺参数 序号 项目 参数（mm） 1 包底永久层厚度 2 包壁永久层厚度 3 冲击区包底涂抹料厚度 4 非冲击区包底涂抹料厚度 5 包壁涂抹料厚度 6 冲击区包壁涂抹料厚度: 成型、 养护 、自然干燥、 烘烤 浇注料的准备 2.3.1纳米绝热板砌筑标准 将纳米绝热板均匀的贴在包底、包壁钢板上，要求贴紧，不得有脱落、漏贴现象，贴完后要用细小钢条从包壳外侧透气孔中将纳米绝热板戳穿，操作时一个人在包壳内按住纳米绝热板，另一个人在包壳外戳洞。 2.3.2浇注料的搅拌 采用灰浆搅拌机，灰斗内装入（每拌18包浇注料），开机约1分钟后，依次按总量的6~7%加入水，再搅拌10~15分钟，进行整体浇注。 2.3.3浇注. 必须用风管吹扫，清除中间包内杂物. 装好中间包注口座砖内模，座砖内模外壳均匀的涂抹旧黄油一层，厚度2mm左右，内模中心距要求为1350±5mm,且于中间包钢壳注口中心线对中,误差在±2mm左右。 每次翻包后由技术科和连铸车间技术员到场确认每流的座砖框架是否变形和测量流间距，并对底板打水平。 2.3.4浇包底、包壁 在注口座砖内模安装好以后,分批倒入已搅拌好的用振动棒振平振实，厚度控制在120mm左右。座砖内模在12小时后可以取出，然后浇注包壁。 清除中间包内表面污物和杂物，在内模外壳均匀的涂抹旧黄油一层，厚度2mm左右。 吊装好中间包整体内模，要求内弧面包壁控制在115mm。并用工具把胎模与中间包固定紧，以防振动时胎模移动； 沿中间包四周分批加入浇注料，分别用振动棒振实，浇注高度与包沿平齐。 凝固12小时以上，方能脱模。 2.3.5永久层的烘烤 脱模后的中间包必须干燥5天以上，小火烘烤28个小时，中火烘烤24个小时，大火烘烤20个小时，烘烤干燥直至水分全部排除。 2.4、工作层涂料的涂抹或喷涂、养护