API6AAPI16A超聲波探伤检验操作规程.docVIP

超声波探伤检验操作规程 编制依据 API Spec 6A 第20版 井口装置和采油树设备规范 API Spec 16A-2004 第3版 钻井钻通设备规范 ASME 第Ⅴ卷 第5章 材料和制造用超声检验方法 ASNT-SNT-TC-1A-2011 无损检测人员的评定和资格证书 ASTM A388/A388M-2011 钢锻件超声波检测规程 ASTM E428 超声波检验用除铝标准块之外的金属标准块的制造与检查规程 适用范围 本检验规程适用于API 6A和16A标准中所涉及的异径连接（adapter）和钻井四通(drilling spool)锻件毛坯的A型脉冲反射式超声波探伤仪对承压设备用原材料及零部件等内部进行的一种无损检测。 超声波检测人员 从事承压设备的原材料和零部件等无损检测的人员，应按照《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》和ASNT-TC-1A的要求取得相应无损检测资格。 无损检测人员资格级别分为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。取得不同无损检测方法各资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。 根据ASNT-TC-1A的规定，无损检测人员至少一只眼睛的裸眼或矫正视力，在12in.（30.5cm）外能分辨出Jaeger2号视力表中最小的符号或其它相当大小的字母。能看到Ortho-Rater表中最小的8号或类似的检查图表也是允许的。 无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定每年进行一次视力检查。颜色分辨力检查应在首次鉴定时进行，而后每三年进行一次。 检验设备、器材和材料 超声波探伤仪 设备在有效适用期内应良好的保养，并进行定期检验。 耦合剂 采用透声性好，有良好润湿特性，且不损伤检测表面的耦合剂。 在校准和检验时应采用同样的耦合剂。 试块 标准试块尺寸精度应符合要求，并应经计量部门检验合格。 标准试块是用于仪器探头系统性能校准和检验校准的试块，选用应符合ASTM E428的规定。 标准试块应采用与被检工件声学性能相同或近似的材料制成，该试块用直探头检测时，不得有大于或等于φ2mm平底孔当量直径的缺陷。 检测面是曲面时，应采用CSⅢ试块来测定由于曲率不同而引起的声能损失。 对比试块是指用于检测校准的试块，应能代表受检工件的表面粗糙度。 对比试块的外形尺寸应能代表被检工件的特征，试块厚度应与被检工件的厚度相对应。 对比试块反射体的形状、尺寸和数量应符合ASTM E428的规定。 被检工件表面的准备 5.1需要检验的锻件表面不应有外来物质，如松散的氧化皮、油漆或污物等。 5.2 圆形锻件，应机械加工出圆柱形的表面，以便作径向检验。 5.3 锻件的端面应加工成与锻件轴线垂直，以便进行轴向检测。 5.4 圆盘形和矩形锻件的表面应加工平直，而且要互相平行。 检测操作程序及工艺 6.1热加工件的超声波检验应ASTM A388/388M（除浸渍法可使用以外）和ASTM E428规定的平底孔规范。 6.2校准 金属厚度为38 mm（1 1/2 in）时，距离波幅曲线（DAC）应以1.6mm（ 1/16in）为平底孔为基准绘制；金属厚度为38 mm（1 1/2 in）—150 mm（6 in）时DAC曲线应以3.2mm（1/8 in）为平底孔为基准绘制；金属厚度超过150mm（6 in）时DAC曲线应以6.4mm（1/4 in）为平底孔为基准绘制。 6.3检测时机 6.3.1超声检测应在改善机械性能的热处理（不包括消除应力的处理）之后进行。 6.3.2超声检测应在粗加工（如上述5.2； 5.3； 5.4条款要求）之后、精加工（比如钻孔、开槽、车斜度或加工外部轮廓）之前进行。 6.4 超声波检测 6.4.1检测时从外壁圆周以正、反时针两个方向再整个表面进行检测。对于不能用直探头做轴向检测的锻件，要采用斜探头在两个轴向进行检测。对于轴向检测，采用在内壁和外壁上的矩形或60V 型切槽进行校正。，这些切槽应垂直于锻件轴线，其尺寸应与轴向切槽相同。 6.4.2所确定检测面应保证工件被检部分得到100%检查。 6.4.3超声波声束能扫查到工件的整个被检区域，探头每次扫查至少应有10%的重叠覆盖。 6.4.4手工扫查，探头的扫描速度不超过150mm/s。 6.4.5所有锻件优先使用直射波法进行超声检测。 6.4.6环形锻件和空心锻件还应在两个周向用斜射波法检验，并从两个相互垂直的方向进行检测，尽可能检测到锻件的全体积。 6.4.7用直射波检验不能保持底波或检测件前后夹角超过15°的工件的几个部位应补充斜射波检验。 7检测结果与验收—依据API 6A 20版7.4.2.3.15b).2) 7.1无任何单个超过基准距离波幅曲线的显示。 7.2无任何超过基准距离波幅曲线5