B0504造型工崗位操作规程(铸钢件部分).docVIP

Q／J 技术标准 Q/HYZB B0504-2013 造型工岗位操作规程 （水玻璃砂造型部分） 受控： 2013-02-31发布 2013-04-01实施 发布Q/HYZB B0504-2013 造型工岗位操作规程 1 范围 本标准适用于二氧化碳硬化水玻璃砂手工造型部分。 2 木模检查与砂箱准备 2.1 按照工艺对木模工艺尺寸、形状要仔细检奄，活动部分是否易取出，偏差不能超过标准1.5mm。 2.2 检查模型各部分是否有裂纹，碰伤，缺角及其它缺陷。 2.3 木模外表必须光洁，不允许有表面毛刺。 2.4 对于造型用的平板不可有凹凸不平现象。 2.5 打箱后的热砂箱不能使用。 2.6 箱带与直浇口间的距离：不能小于以下标准： 小于1t者，39mm； 大于1t者，50mm。 3 填砂 3.1 摆放木样前要先定好盖箱冒口位置后，再摆底箱。 3.2 填砂时应将模型和底板清洁，型砂粘附模型应破布浸柴油(或煤油)擦净。 3.3 放置外冷铁，要按工艺规定安置，表面不得有锈。 3.4 水玻璃砂填入面砂厚度：不得少于30～40毫米。 3.5 砂型内插入金属钩子，钩子距模型表面不少于8～10毫米且应牢固地挂在箱带上，不应过高地突出砂箱面外。3.6 造型时，凹入或浇冒口不易春实部分，舂砂前先用手将此部分压实。 3．7 春砂时，填砂厚度不可太厚，手动春砂厚度75～100mm，气动舂砂100～ 150mm。 3.8 舂砂时，应使各部分松紧均匀，舂头，风头不得触及模型，不能使模型浇冒口系统，冷铁变动位置。 3.9 填满型砂后，用通气针插出气孔。每平方分米不得少于1～2个距模面 40～60mm左右，严禁气针插到模面。 3.10除排气孔外，采用C02硬化时，需插吹气孔，该孔既作吹气用，也作浇注时排气用。每平方分米一般1～2个，距模面40～60mm，不得插穿型腔，防止跑火，孔直径为φ6～φ16mm之间，视铸件大小而定。 4 起模修型 4.1 硬化前必须先松动模样，再用二氧化碳硬化砂型，注意长期弯腰撮砂及修型和会造成身体受损。 4.2 敲木模时，松动量要在表l规定的范围内： 敲木模时的松动量 表1 铸件重量Kg 旧模松动量mm 新模松动量mm 100 O.5～2.0 0.5～1.O 100～500 1.O～3.0 1.O～1.5 500～1000 2.O～4.O 1.5～2.O 1000 3.O～7.0 3.O 4.3 砂型的劈缝不能超过1～3mm。 4.4 起模时，起模针必须放在铸模重心上。 4.5 修型时，尽量先修后硬化，浇口必须先修好后硬化，最好制作成型浇口。 4.6 芯头部分不能大修，如损坏大时，必须用样板修复。 4.7 芯头必须插出气孔，且气道必须与砂芯气道相通，保证砂芯气体排出砂型。 4.8 损坏较大表面层，修补前要挖去下面一部分型砂再进行修补。 4.9 箱带与直浇口间距不能小于50mm。 4.10模型与砂箱距离不能小于以下标准： 小型20～30mm，中型40～60mm，大型70～lOOmm。 4.11模型与砂箱上边缘之间的距离，不得小于以下标准： 小型35～60mm，中型75～100mm，大型100～200mm。 4.12模型与砂箱下边缘之间的距离，不得小于以下标准： 小型50～75mm，中型150～125mm，大型175～250mm。 4.13冒口与砂箱带、箱壁间的距离不得小于40～60mm。 4.14暗冒口必须安放泥芯与大气相通，提高压力补缩。 4.15凡用快干涂料喷刷砂芯、铸型后，要用喷灯烤干或用其他方式进行干燥处理后才能合箱。 4.16铸铁件用水玻璃砂造型型腔必须涂刷快干涂料（一般为石墨质）。 5 合箱 5.1 底箱出气，要放在有十字形通气沟的软砂上，以便出气。 5.2 盖箱出气，气眼周围用砂泥围好，防止钢水钻入。 5.3 仔细检查砂型各部分，如有损坏处进行修补，注意修补处砂型的排气，表面要烘干。 5.4 位于分型面的泥芯头，通气沟应以粗砂填好，以免钢水侵入。 5.5 铸型下有吊芯时，必须有两点以上的铁丝，螺丝固定。 5.6 安放的泥芯撑，应防止移动，浮起，表面不净的泥心撑，不得使用。 5.7 凡插通到型腔内的气眼、二氧化碳硬化孔，必须从型腔里面堵死，防止型砂内气体排入型腔及浇注时跑火。 5.8 内冷铁在铸型中不得超过3～8小时。 5.9 分型面必须用石棉线或者砂泥围绕，防止射箱。 5.10合箱后必须用粉笔划出气眼和出气位置，以便浇注时引火出气。 5.11合箱完毕后，浇口、冒口要用纸等物盖起来，防止灰砂杂物进入。 5.12使用内冷铁前应除锈和去掉油污．一般要求表面镀