静力压桩施工事故典型案例分析 .docVIP

静力压桩施工事故典型案例分析 一、由于地质原因造成施工事故 施工地点：东郊十里铺村城中村改造工程 施工经过：该工程设计要求400×400混凝土静压桩，标号C30，设计压力700T，三节装钢帽连接，无桩尖。在施工过程中在同一桩位连续更换三根桩在送下7～8米时在同一侧出现多道横向裂纹，此时压力表显示压力480T。 事故分析：在桩位下部7～8米存在原基础等障碍物存在，在施工过程中由于原设计无桩尖，导致管桩无法穿透障碍而损坏。 处理措施：用送桩器压入10～11米深，再重新换桩压入至额定压力。 处理效果：无断桩现象发生。 二、由于主机手操作不当造成事故 施工地点：文景观园小区 施工经过：该工程设计要求500×500混凝土静压桩，标号C40，设计压力650T，两节装钢帽连接，无桩尖。在施工过程中连续有近十几根管桩三面出现多道横向裂纹，并且有一面裂纹宽度达到1mm以上，而此时压力不到100T。 事故分析：由于施工工期紧张，主机手在操作桩机时还没有等到桩机调平便示意吊机送桩，导致桩机未处于水平状态，在管桩进入土层后偏移逐渐加大，进而导致摩擦力剧烈增加，直观表现在无法平稳进桩，桩机抖动严重，主机手为了平稳桩机，试图调整长短船的位置而二次调整桩机，造成管桩中部受力过大而出现裂纹。 处理措施：平稳心态，精心施工，对已经断裂的管桩以1:2的比例重新补桩。 处理效果：无断桩现象发生。 三、由于吊机失误造成事故 施工地点：银池品质天下小区 施工经过：该工程设计要求500×500混凝土静压桩，标号C40，设计压力800T，三节装钢帽连接，无桩尖。部分管桩在压力达到300T时爆桩。 事故分析：由于吨位较大，为了保证桩机达到正常压力，在施工中加装了0.8×1×0.6的方钢配重若干，导致在吊装过程难度较大，加之运送到工地的管桩出炉未达到48小时，温度较高，还未达到最佳凝固状态，吊机在操作时经验不足，仅凭感觉送桩，导致管桩起吊后多次碰撞配重，造成裂纹，以至于还未达到设计压力便已爆桩。 处理措施：重新调整配重位置，尽量给吊机留够足够的进桩通道，吊机在施工时应谨慎操作，对已经断裂的管桩以1:3的比例重新补桩。 处理效果：无断桩现象发生。 四、由于沉降过大造成的事故 施工地点：长安县鼎盛长安写字楼 施工经过：该工程设计要求600×600混凝土静压桩，标号C30，设计压力450T，单节装，有十字桩尖。部分管桩在压力达到450T时压桩结束，但施工完毕后静载沉降量达到10～13cm。 事故分析：管桩摩擦力主要与土质的含水率有关,在地下水位没有过大变化时,桩侧摩力基本上为定数,而桩端承力则与桩头是否按要求进入持力层有关,当桩头没有直接有效地进入持力层而是上浮在持力层以上某个高度空间中,无法实现桩头端承力,则单桩承载力必将下降,当基础上部结构荷载增大到一数值且大于桩侧摩阻力时,桩体将会产生较大的沉降,其沉降量决定于桩头的上浮空间。 处理措施：根据现场实际情况采取以下几个措施共同补救：(1)采用开口型桩尖,尽量减少积压。(2)采用送桩器送桩,减少挤压强度。(3)对部分沉降特别严重的位置采用沙井法改善地层排水条件,降低地层含水量,增强其强度,提高其压缩性。(4)限制压桩速度和强度,使地层挤压变形强度放慢,给其一个恢复的过程。 处理效果：复测沉降量达到设计要求。