PVC木塑板材生產可行性分析报告.doc

一、前言 随着建筑业的发展，人们对木材需求量的扩大，森林资源日趋减少，而人们的环保意识逐步提高，以塑代木产生了巨大的市场潜力；我公司为适应市场需求，通过引进国际塑料板材行业的最新技术结合自身的实践经验，研制开发出PVC/PE木塑板材生产线，木塑发泡板材生产线，该设备设计合理，各电器采用国际先进配件，技术水平达到国际先进水平。 木塑板材是采用热熔塑胶，包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯作为胶粘剂，用木质粉料如木材、农植物秸杆、农植物壳类物粉料为填充料，通过先进的工艺设备生产出的高科技产品。其制品拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、冲击强度、维卡软化温度均达到或优于国际先进标准。 木塑制品具有无毒、耐腐防潮、隔音保温，耐气候、耐老化等优点，可象木材一样锯、刨、钉、钻、铆，可代替目前市场上有毒气污染装修、装饰的材料。 其主要用途如下： （1）用于家装 目前用于室内装修的各种人造板、涂料，人造板材的家具等都使用甲醛，散发出有毒气体，造成室内环境污染，成为防不胜防的健康杀手。 据有关专家介绍，残留在各种装饰材料、家具中的有毒气体，需要长达15年才能释放干净。 尽管国家对10种建材实施国家强制性标准，但国家标准只是对装饰材料中的有害物质限量，并不是完全杜绝。在有限的空间里，大量使用装饰材料，每一种材料挥发一点有害气体，累积起来，室内有害气体就必然超标。“毒气房”，已成为室内装饰业的难题。 PVC/PE木塑材料的推广和应用，使“毒气房”难题有所破解。 木塑材料，不含对人体有害物质，具有比重小、强度高、耐湿、耐腐、隔热、绝缘等优异性能。是家具业、室内装饰业以及未来木质房屋建筑业理想的用材。 （2）用于做托盘 　托盘，“木塑材料”能派上大用场。我国年需托盘1亿个以上，产值约150亿元。现托盘90%为木制品。相同规格木制托盘，每个约80元至120元，塑料托盘300元；而“木塑托盘”70元至150元，且可回收、重复使用。 （3）用于铁路轨枕 铁路轨枕，用“木塑材料”取代全木枕或混凝土轨枕，优点更多。我国轨枕70%为混凝土制品。由于火车提速，混凝土轨枕因刚性强对道床冲击很大，容易击碎和粉化道碴，造成翻浆、冒泥，影响线路稳定。而木塑轨枕洽好能解决这个难题，专家预测，到2010年，“木塑轨枕”的需求量将达到80万立方米，约1200万根。 鉴于PVC木塑板材的诸多优点，需求量会越来越大，所以PVC木塑板材生产线将有广阔的市场前景。 二、主要设备配置方案及生产工艺流程 1、设备配置方案如下： （1） 木塑材料专用双螺杆挤出机一台 （2） 电器控制系统一套 （3） 木塑材料专用模具 （4） 压光定径装置，上下定型辊，多道水路恒温 （5） 滑板式气动夹紧牵引机 （6） 板材专用切割机 （7） 托料架 2、工艺路线 PE/PVC木塑板材生产线的工艺流程为： 配方混料 干燥处理 上料挤出 模具 压光定型 切边牵引 定长横切 卸料检验 三、技术指标 该项目无论在总体设计还是生产制造等各个方面均具有创新性，其技术性能指标达到国外同类产品的先进水平，完全可替代进口产品，本项目技术含量高，主机和辅机配套合理，运转平稳，工艺先进，自动化程度高。主要技术指标符合以下数据： 1、 主机采用木塑专用双螺杆挤出机 2、 机头模具采用优质模具钢，经特殊设计，表面镀硬铬0.05-0.1mm,HV≥850 3、 定型压光装置能上下、左右、前后调整 4、 牵引速度0.5-3m/min 主要电器元件采用进口名牌产品，提高了整条生产线的自动化程度。 四、资金概算、建设地点、占地面积、建筑面积等基本情况 序号 项 目 数量 金额（万元人民币） 1 土地 2000平方米 100 2 厂房、库房 1000平方米 200 3 办公楼、宿舍 500平方米 150 4 机械设备--木塑板生产线 1套 150 5 电力等基础设备 100 6 流动资金 70 合 计 770 五、人员配置 每条木塑板生产线需操作工人3人。辅助工人2人，检验、实验1人，工人需要上三班，共18人。 另需：后勤管理人员：3人 营销人员：1人 共计：22人。 六、生产能力及原料 生产木塑板所需原料：PVC、PE（国产）7000-8000元/吨，木粉500元/吨，塑料与木粉配合比为3：2。 生产一吨木塑板所需：PVC/PE：600kg×8元=4800元 木粉：400 kg×0.5元=200元 助剂:150元 共计:5150元 木塑板生产线为三班连续生产,考虑到设备检修、保养、假期等因素，全年工作天数为300天，即每年：24小时×300天=7728小时。 每小时产量：300 kg，年产量：300 kg×7728小时=2318吨。 按市场价计算：11000元/吨×2318吨=2550万元 七、成本核算 类 别 项 目 单位成本 （