RG03-1216電炉砌筑和修炉操作规程.doc

1 适用范围 本规程适用于新炉体的砌筑及旧炉衬的中修、小修。 2 筑炉材料 2.1 镁砂、卤水及各种耐火砖：应符合RG.03-12.15电炉炼钢用原材料及配料规程中4.11、4.12、4.13的规定。 2.2 煤沥青：应符合GB2290-80煤沥青标准规定的中温沥青（电极用）的要求： 软化点75~90℃ 游离炭≯28% 灰分≯0.3% 水份≯0.5% 挥发物60~70%45°。 3.2 炉底（包括斜坡）砌砖一般采用十字法，第一层平砌一层T3Z轻质粘土砖，干砌砖缝2mm，砖缝一定要密实。砌好后铺一层镁砂粉，并用木锤敲打，使细粉渗透填实砖缝，扫清多余的镁砂粉，砌完炉底中部，在砌炉底斜坡。 3.3 第二层平砌T3Z镁砖，要求砖缝≯1mm，每砌好一层用细镁砂粉填塞砖缝，镁砖共平砌三层。这四层砖为永久层。 3.4 镁砂砌体上用碾制的沥青卤水镁砂打结。在轮碾机上碾制时，先将镁砂、沥青粉（占镁砂的5~10%），加水少许，手握成团，松开即散。均匀铺在砖体上，用风锤打结至尺寸。待自然干燥后，用木柴烘烤干燥。 3.5 侧砌一层沥青镁砖（厚120mm），找中心，画池底圆。沿池底圆外平砌一层沥青镁砖（厚100mm）。砖外用碾制的沥青卤水镁砂打结填平，再逐层后退砌筑炉坡，直至渣线。然后逐层砌炉墙，最顶上三层用270mm沥青砖砌筑。每层砌好后都要用沥青镁砂干粉找平，填塞砖缝。砖与炉壳间隙用镁砂填实。 3.6 砌筑好的炉体自然干燥后，于使用前进砂型烘炉烘烤16小时以上，其中400~450℃烘烤时间8小时。 3.7 砌筑好的炉衬尺寸见下表。 表1 炉衬尺寸（mm） 项 目 小炉体 大炉体 炉壳内径 3100 3380 熔池直径 2400 2600 池底直径 1200 1400 熔池深度 450 550 炉坡宽度 350 390 炉口平面至池底深度 1350 1450 4 无炭炉衬的打结和砌制 4.1 无炭炉衬适用于冶炼低碳不锈钢或者软铁，炉底、炉坡、不用沥青镁砂砌筑而用卤水镁砂（不加煤沥青）打结成型。 4.2 按3.1~3.7的规定砌好永久砖层后，在镁砂砖体上铺碾制的卤水镁砂逐层打结炉底、炉坡。每层打结厚度为30~40mm，必须打结密实，直至返浆。打结到规定的厚度时，在炉底中心画底圆。在此圆外逐渐倾斜向上打结炉坡。打结冷炉底、炉坡前，应先用柴火烘烤加温，在打结。打结好的炉底、炉坡表面不得有鼓突或者凹陷。出钢口外炉坡的斜度40°，确保炉底不存残钢。 4.3 炉墙用沥青镁砂砖砌制。 4.4 打结好的炉底，砌好的炉墙，经自然干燥后，分两次进砂型烘炉烘烤，要求同3.6的规定。 5 炉衬的中修、小修 5.1 拆除炉墙，清理炉底，炉坡残钢、残渣后，均匀洒一层卤水，铺垫碾制的卤水沥青镁砂，找平打实后，按3.5，3.6的步骤砌砖、烘烤。 5.2 无炭炉衬的中修同4.2、4.3、4.4。 5.3 在炉龄后期局部炉墙损坏或炉坡、渣线侵蚀严重时，为了顺利炼钢，可以局部小修。炉墙局部损坏，可在损坏处焊圆钢短杆，再筑打碾制过的卤水镁砂泥。炉坡、渣线局部侵蚀严重时，先清理残钢残渣，趁热用卤水镁砂补好，再用木柴烤干。 6 水冷炉盖保护层的打结使用工艺 6.1 水冷炉盖使用后，先喷丸去除附着的残渣和氧化铁皮，经0.5Mpa压缩空气试压，刷肥皂水检漏，确认不漏水方可。 6.3 为了使耐火材料打结层牢固附着在炉盖内壳上，采用钢管焊结加固。钢管直径50~60mm，管壁厚度4~5mm，长度80~100mm，钢管焊接间距40~50mm。 6.4 镁铝质地打结料的配制 高铝骨料：镁砂：粘土质耐火泥=6：3：1外加10%左右的卤水，在轮碾机中碾和均匀，在炉壳内表面钢管内外打结80~100厚的保护层，打结风压0.5Mpa。 6.5 保护层打结好以后自然干燥，使用前进烘炉随砂型烘烤。 6.6 水冷炉盖在使用过程中，必须有专人根据冶炼进程，随时调节冷却水流量，保持出水温度70~80℃为宜。既要避免出水温度过低妨碍钢水升温，也要防止进水量太小，出水温度过高，产生大量蒸汽，焊缝胀裂漏水。 蚅肂 RG.03-12.16 电炉砌筑和修炉操作规程 第 4 页 共 4 页