TPM學员手册.doc

TPM TPM的纲要 什么是TPM 为什么实施TPM TPM的五大支柱 TPM的测量值 TPM的具体实施 第一节 什么是TPM 1.什么是TPM? 1.1.TPM是Total Productive Maintenance的缩写形式，即全面效率维修，它是一个通过全员参与维修活动，并以提高设备利用率为目的的改进系统。 1.2.全面指的是：全员参加的设备改进活动，它涉及管理的全过程，并改善设备寿命周期及降低寿命周期成本。(全员是指全体人员日常参与、设备改进活动实施旨在提高生产设备可靠性的持续改进活动。TPM活动最终能够提高设备的RS，改善生产线的能力。提升设备RS的途径：减少设备存在的停机时间,.提高设备的维护保养水平。) 1.3.效率指的是：通过不断改进设备的检查与维护的组织方式，开展计划性维修工作，并将所获得的生产及维修经验应用到新设备的选择上，来不断提高产品质量及过程质量，达到提高工作效率的目的。 1.4.维修指的是：维修部门通过建立完善的设备管理系统，开展预防及预见性维修工作，提高维修工作效率。它于年起源于日本工业界，并在提高劳动生产率及质量方面产生了革命性的效果。这一体系已被许多国家的工业企业所承认和采纳。 1.1 维修体制的发展过程 发展阶段主要有四个阶段，二战后到1950年阶段是故障维修，主要是维修工人采取的事后维修。1950~1960年阶段是预防性维修，主要还是维修工人负责。1960~1970年阶段是效率维修，主要是维修工人和专家组成进行的改善维修。1970年至今，这一阶段是全面效率维修，由维修工人和生产工人组成进行全面效率维修。 1.2 TPM的基本思想 ■ 生产工人不仅进行生产活动，还应承担保养、维修设备及维护工位清洁，使之有序的工作。 ■生产工人通过对设备有计划地清洁、润滑、点检及维修，可以加强对设备的深入了解，避免设备发生故 障，提高设备效率。 ■ 成就感和激励能够导致劳动生产率和质量的不断改进和提高。 第二节 为什么实施TPM 2 为什么实施TPM？ 2.1 实施的意义及目标 实施的意义： 提高设备利用率； 提高劳动生产率； 减少废品及返修品； 降低维修成本； 提高过程质量的控制能力； 减少事故； 节约能源； 提高工人的技术水平及增强员工的主人翁责任感。 追求的目标： 零停台； 零缺陷； 零事故； 这里追求的目标是理想状态下的,我们需要在实际工作中要建立切实可行的目标,就是通过努力能达到的目标，否则就会流于形式。 2.2 TPM的作用是什么? 预防医学－人－设备－TPM TPM系统拟定达到设备的最佳工作效率； TPM系统将被看作是预防设备故障的“”特效药”“ 2.3 TPM对企业的影响 TPM对企业的好处体现在成本，库存周转，生产率，质量，安全/环境，劳动情绪。其中成本，库存周转，生产率，质量是影响经济目标的。质量，安全/环境，劳动情绪是影响企业形象和信荣的，经济目标和企业形象与信荣也是互相关联的。 2.3 TPM的作用 左边三组数据是日本尼桑公司在实施TPM三年后的情况，劳动生产率提高了50%，GAE是设备的总效率,由64.70%提高到82.40%，设备故障下降70%。右边是意大利某公司在实施TPM三年后的情况，劳动生产率提高34%,设备故障下降96%，维修费用下降17.40%，润滑油消耗下降39%。大家讨论下为什么实施TPM后会产生上面这些变化。 第三节 TPM 的五大支柱 3. TPM 的五大支柱 TPM的五大支柱是设备的早期管理，人员培训，自主维修，计划维修，消除难点问题。 3.1 消除难点问题 3.1.1 消除难点问题的目标 TPM小组通过消除如下六大损失来实现提高劳动生产率的目标。 1. 故障停台； 2. 更换工装； 3. 节拍延长； 4. 短时故障及空运转； 5. 返修； 6. 废品和调试零件。 3.1.2 消除难点问题的方法 第一步，数据收集，每月至少对每班故障信息进行收集和整理。第二步，薄弱环节分析，首先针对不同类别的故障信息进行分类，其次对同一类别中故障率高的项目立项。第三步，原因分析，利用鱼刺分析图找出产生问题的原因。第四部，制定与实施措施，检查实施情况。大家觉得实施到这一步就不时就完成了？？其实做到这一步还没有完成，这里只是发现问题，解决问题，解决了没有还是个开口项目，我们还应该在回到到第一步，在此分析收集的数据，来确认我们的改善情况，形成一个闭环的项目。知道我们的原因分析是否正确，不正确在次进行第三步。 3.1.3和3.1.4 是实际生产中的两个图表，表示出现的问题。 3.2 计划维修 3.2.1 计划维修的目标 提高预防性维修和预见性维